1,工作原理：
該設(shè)備是根據(jù)PSA變壓吸附原理，以空氣為原料，以氟石分子篩為吸附劑，利用壓縮空氣中的氧氣、氮氣分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的。
制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經(jīng)過過濾，除水干燥等凈化處理后進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環(huán)，即可得到純度為≥90%的廉價的氧氣。整個系統(tǒng)的閥門自動切換均由一臺電腦自動控制。
PSA制氧機因為其顯著的優(yōu)點而被廣大用戶所青睞，它廣泛地應(yīng)用于冶金助燃，化工、環(huán)保、建材、輕工、醫(yī)療、水產(chǎn)養(yǎng)殖、生物技術(shù)、污水處理等領(lǐng)域。
2，技術(shù)特點
●壓縮空氣配置了空氣純化干燥處理裝置，潔凈干燥的空氣，有利于分子篩的*使用壽命
●采用的新型氣動截止閥，啟閉速度快，無泄露，使用切換壽命長，能滿足變壓吸附工藝頻繁使用，可靠性高
●完善的流程設(shè)計，新型分子篩的選用
●采用制氧新工節(jié)，不斷優(yōu)化裝置設(shè)計，降低能耗和資本投資
●設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，減少占地面積
設(shè)備性能穩(wěn)定，采用PLC控制，可實現(xiàn)全自動操作，年運行故障率低
氧氣產(chǎn)量和純度可在適當范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
3，技術(shù)指標
氧氣產(chǎn)量：5-200Nm3/h 氧氣純度：93%--95%
氧氣壓力：0.2—0.3Mpa 露點：--
| 規(guī)格 型號 | 氧氣產(chǎn)量 （Nm3/h） | 氧氣純度 | 氧氣壓力 （Mpa） | 有效耗氣量 (Nm3/min)0.6 Mpa |
| RDO-3 | 3 | 93%--95% | 0.2—0.3Mpa | 0.95 |
| RDO-6 | 6 | 1.9 | ||
| RDO-10 | 10 | 2.8 | ||
| RDO-20 | 20 | 5.6 | ||
| RDO-30 | 30 | 8.4 | ||
| RDO-50 | 50 | 14 | ||
| RDO-60 | 60 | 16.8 | ||
| RDO-80 | 80 | 22.4 | ||
| RDO-100 | 100 | 28.4 |
流程說明
空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經(jīng)過左產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續(xù)時間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為3~5秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經(jīng)過右產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣*排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結(jié)束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進行下去。
制氧機的工作流程是由可編程控制器控制五個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥分別控制七個氣動管道閥的開、閉來完成的。五個二位五通先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態(tài)。左吸、均壓、右吸的時間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中，在斷電狀態(tài)下，五個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關(guān)閉口。當流程處于左吸狀態(tài)時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當流程處于均壓狀態(tài)時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關(guān)閉；先導氣接通均壓閥開啟口，使得這閥門打開，完成均壓過程。當流程處于右吸狀態(tài)時，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附塔解吸。每段流程中，除應(yīng)該打開的閥門外，其它閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài).
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