口服液瓶鋁塑復(fù)合蓋鋁蓋清洗機(jī)
濟(jì)寧恒碩超聲機(jī)械有限公司
口服液瓶鋁塑復(fù)合蓋鋁蓋清洗機(jī)是我廠科研人員,按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機(jī)電一體化要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內(nèi)完成,消除了交叉污染,是醫(yī)藥行業(yè)鋁蓋洗滌設(shè)備。
內(nèi)膽部件采用316不銹鋼材料制作,外殼采用304不銹鋼材料制作,主要配套件和電子元件均采用進(jìn)品產(chǎn)品,耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產(chǎn)品的鋁蓋處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環(huán)風(fēng)滅菌、干燥和螺旋自動出料工藝。鋁蓋在、強(qiáng)力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項(xiàng)技術(shù)作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動出料。全部過程由PLC控制器控制下自動操作完成,無中間轉(zhuǎn)序,無交叉污染。本機(jī)對各道工序的運(yùn)行狀態(tài),能在顯示器上動態(tài)顯示,直觀了解機(jī)組運(yùn)行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度,以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高,勞動強(qiáng)度低,操作簡便,節(jié)省能源,處理鋁蓋質(zhì)量好,技術(shù)性能國內(nèi),是制藥行業(yè)鋁蓋清洗的*設(shè)備。一、 主要技術(shù)性能參數(shù)1、生產(chǎn)能力: 5-8萬只/批2、清洗筒尺寸:∮450×600mm3、凈化級別:萬級5、電加熱:12KW 6、水加熱:4KW7、風(fēng)機(jī)功率:2.1KW8、主軸電機(jī):1.5KW9、進(jìn)風(fēng)電機(jī):0.9KW10、排風(fēng)電機(jī):0.9KW11、滅菌方法:熱循環(huán)風(fēng)滅菌干燥
12、滅菌溫度:室溫--125℃(可調(diào))13、設(shè)備總功率:約32.1KW
14、電源:380V 50Hz,三相五線制15、設(shè)備參考尺寸:2000×1800×2000(長×寬×高)
二、操作流程
由進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi),進(jìn)料與進(jìn)水可同時進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時,水位傳感器動作,自動停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時,打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出,同時進(jìn)行清洗,清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥,把水排掉,然后關(guān)上排污電磁閥,重新進(jìn)水進(jìn)行精洗,精洗過程中超聲波自動開啟,水循環(huán)噴淋,滾筒轉(zhuǎn)動,付進(jìn)水開。精洗結(jié)束后,打開排污電磁閥,再次排液。清洗后,進(jìn)行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進(jìn)行出料。
清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器,大功率超聲波清洗機(jī),以及電控部分等部件組成,結(jié)構(gòu)合理,操作方便。
1、 主傳動控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器,體積小,調(diào)速范圍大,操
作方便
2、 清洗桶是簿壁圓型桶體,圓周布滿篩孔,內(nèi)有攪拌擋板,后端與傳動主軸聯(lián)接。
3、 清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu),側(cè)壁有溢流槽,下有排污管,外接循環(huán)泵和過濾器。
4、 管路系統(tǒng)是裝在主機(jī)的后部,裝有不同規(guī)格的電磁閥,整個進(jìn)、排水全是由電磁閥自動控制,循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器(0.22υ)過濾后噴入清洗槽內(nèi),保證水質(zhì)的潔凈度。
5、上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥??筛鶕?jù)需要控制風(fēng)量,中部裝有風(fēng)機(jī)、電加熱器,形成整個熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干滅菌,升溫降溫系統(tǒng)。整個程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗——排水——烘干——滅菌——出料 依次完成。出料完畢,按“停止”結(jié)束整個過程。