一、結構設計簡介
本套設備由主機艙、噴槍、自動工作臺、照明裝置、砂路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電器箱等主要部分組成。
設備選用優(yōu)質(zhì)SUS 304不銹鋼材料,外表美觀,內(nèi)容積根據(jù)客戶的要求800mm*800mm*1000mm,箱式,密封無滲漏。機艙內(nèi)
掛有防護膠板,防止艙壁受損。底部槽鋼底座,并安裝四只活動腳輪,可以方便地移動。主機艙頂部配置照明裝置。
設備的底板傾斜設計,使噴槍噴出的液體迅速地流入底部的儲液箱,再次由磨液泵吸入,充分攪拌均勻后經(jīng)由噴槍噴出,重復使用。
底板面上設計一個獨立的樣品架,供客戶安裝樣品進行試驗,工作臺可以縱向自動移動。具體尺寸及材料可以由客戶,*使用
10mmPVC材料或1.5mm不銹鋼材料。
設備內(nèi)部安裝一套噴射裝置和一套移動裝置,移動裝置采用德國進口“康茂勝”無桿氣缸,行程為600mm,氣缸安裝在設備外部,通過
密封的牽引裝置將箱體內(nèi)的噴射裝置來回移動,以達到對樣品均勻噴射的目的。主機頂部氣缸帶動噴槍橫向移動,主機后部氣缸帶動工作
臺縱向移動,從而完成對整個工件所需噴砂部位的加工。
噴砂程序由PLC控制,噴砂程序(噴槍往返次數(shù)設定、工作臺移動次數(shù)設定)由控制面板上的人機界面控制屏輸入完成。噴槍、工作臺
移動的速度,通過調(diào)整氣缸上的控制閥實現(xiàn),噴槍、工作臺移動的距離,通過調(diào)整氣缸上的磁性檢測開關位置來完成。設備操作簡單,設
置好必要的參數(shù)后啟動即可。
設備需要氣源,氣壓由進口的氣壓調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié),連接進口的 “山耐斯”電磁閥,由PLC進行自動控制。噴射裝置外部連接一臺空氣壓
縮機以提供氣源(客戶自備),氣壓由另一套進口的氣壓調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié),試驗時氣壓為0.6MPa。氣壓經(jīng)由管道連接到一特制的噴射器
,攜帶沙水混合液體噴射而出。噴射器的材料采用耐磨耐腐蝕的不銹鋼材料制成,噴口1.3mm。高壓空氣從其中一根噴管中高速噴射時產(chǎn)
生的引射作用,通過虹吸原理將沙水混合液體經(jīng)由另一根噴口噴出,呈扇面狀噴向380mm外的樣品,流量計控制流量。試驗按設定自動
進行至規(guī)定時間后自動結束,自動結束后報警顯示。
安裝設備的實驗室需要設計相應的廢水排放設施,試驗結束后可以輕松地將廢水排放。
二、技 術 規(guī) 格
型號:SPC-640
內(nèi)箱尺寸:800*800*1000mm
箱體材料:SUS 304不銹鋼
噴槍氣嘴直徑:? 1.3mm,不銹鋼噴嘴直徑? 3.2mm;
噴嘴壓力流量指標:0.6MPa時,流量為0.24±0.02L/min
噴射區(qū)域直徑:距離噴嘴380mm±10mm處為 ? 170mm±50mm
噴砂介質(zhì):氧化鋁、玻璃丸、石英砂等多種材質(zhì),顆粒度介于0~0.2mm。其配比為每升水含硅砂25g。
噴嘴距工作臺平面的距離可調(diào),調(diào)整范圍為500~800mm,以滿足不同高度的試件試驗要求。
噴砂操作方式:噴槍、工作臺自動移動,人工裝卸工件。
噴槍移動裝置為進口無桿氣缸
試驗臺面尺寸:根據(jù)客戶需要設計
氣源:壓縮空氣
壓力:0.6MPa(可調(diào))
設備電源:AC 220V
氣源的要求:壓力0.4~1MPa,供氣量不小于0.7m3/min(壓縮空氣氣源由用戶自備)。主機氣路為G1/2″。
水源的要求:普通工業(yè)自來水,主機水路為G1/2″。
三、電路控制和保護系統(tǒng)
中國臺灣進口的PLC可編程控制器,由控制面板上的人機界面控制屏輸入完成試驗所需參數(shù),有效保證試驗按標準運行;
時間設定分別控制幾個獨立的系統(tǒng),操作簡單;
“施耐德”執(zhí)行元器件;
無熔絲保護開關;
漏電、全護套式接線端子;
具有自動關機等保護;
四、設備使用條件
環(huán)境溫度:5℃~+32℃;
環(huán)境濕度:≤95%;(不結露)
電源要求:AC 380V;
功率:2.0 kW;
五、隨 機 資 料
合格證、保修卡、電路圖;
說明書:操作方法、注意事項、出貨基本配件、維修保養(yǎng)事項。
參 照 標 準
本產(chǎn)品遵照GB 4599—2007“汽車用燈絲燈泡前照燈”標準的附錄E“機械磨損試驗方法” 標準的技術參數(shù)進行設計制造,可進行標準規(guī)定
的沙水混合噴射試驗。
本設備可以為科研、產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制提供相應的環(huán)境模擬和加速試驗。