產(chǎn)品簡(jiǎn)介
該機(jī)引進(jìn)國(guó)外全套設(shè)計(jì)資料,具有新穎、高效、節(jié)能、性能*等特點(diǎn)。本廠是國(guó)內(nèi)規(guī)模較大,檢測(cè)設(shè)備齊全,較早生產(chǎn)該混合設(shè)備的專業(yè)廠家,歷年獲重合同、守信用單位稱號(hào)。攪拌部分為通軸單槳,單槳上的槳葉角度設(shè)計(jì)極為合理巧妙,單槳旋轉(zhuǎn)時(shí),物料上下翻滾,同時(shí)槳葉通過(guò)物料,向混合槽左右兩側(cè)產(chǎn)生一定角度的推擠力,使得混合槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止,從而使物料混合均勻。本機(jī)采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補(bǔ)償軸向壓力的密封方法。
操作過(guò)程
1、備料:先要準(zhǔn)備好要混合的物料分別放入盤中。物料是帶點(diǎn)濕性,(若物料很干則需用我廠的V型混合機(jī))而且不能全是液體或者全是固體或半固體。如果物料太過(guò)粗糙可以先采用我產(chǎn)生產(chǎn)的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,然后再進(jìn)行準(zhǔn)備混合。
2、入料:將產(chǎn)品上蓋打開,將剛準(zhǔn)備好的物料放到U型槽內(nèi),且要加少量水,且不要超過(guò)浸沒漿軸,以便物料更好地進(jìn)行混合。
3、混合:將料槽上蓋蓋好,料槽固定鏍絲鎖緊,然后打開開關(guān),開始混合物料。
4、出料:先關(guān)開關(guān),擰松料槽固定鏍絲,將料槽傾斜,倒出物料到托盤。
使用說(shuō)明
1、使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,在試車前應(yīng)檢查機(jī)器全部聯(lián)接件的堅(jiān)固程度,減速機(jī)的潤(rùn)滑油量和電機(jī)設(shè)備的完整性,然后閉合電源總開關(guān)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
2、物料由桶蓋上進(jìn)料孔加入,多種物料可同時(shí)加入,也可分先后加入。按物料比例,先加入比例大的,后加入比例小的。加料后必須將料槽蓋板蓋好再開車,以免物料淺出料槽,蓋上配有視鏡筐,能觀察物料的攪拌情況。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人體和手不得伸入筒體內(nèi)。取樣時(shí)必須先停機(jī),發(fā)現(xiàn)大于直徑φ10mm的硬性物料,機(jī)器震動(dòng)異?;虬l(fā)出不正常怪聲應(yīng)停車排除,方可重新起動(dòng)機(jī)器。
4、本機(jī)允許滿載啟動(dòng),(指全容積45%左右),新機(jī)使用時(shí)在磨合期內(nèi)(50小時(shí)),應(yīng)減少裝載重量,保護(hù)機(jī)器。
5、不停機(jī)出料,可加快放料時(shí)間。
6、本機(jī)混合操作時(shí)間一般為5-8分種,對(duì)均勻度要求不同的特殊物料混合可由用戶經(jīng)驗(yàn)確定。
7、裝載系數(shù)0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情況下得到,當(dāng)比重>1.2時(shí),裝載重量應(yīng)按比例減少。
8、攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔,以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì),混合槽兩端外檔留有方孔,應(yīng)通暢,切勿使之堵塞,以免起反壓力作用,使污物滲入軸心,使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
9、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn),防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件,以保證安全生產(chǎn)為前提。
保養(yǎng)說(shuō)明
1、定期檢查機(jī)件,每月1-2次,檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù),以便正常使用。
2、電器控制零件,應(yīng)保持清潔、靈敏,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3、一次使用完畢或停工時(shí),應(yīng)取出剩余物料,刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須將機(jī)器全部擦干凈,并用蓬布罩好。
4、攪拌槳裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放,以免變形損壞。
故障及排除方法
序號(hào) | 故障 | 先檢查部件可能發(fā)生原因 | 排除方法 | |
1 | 啟動(dòng)時(shí)困難及無(wú)法啟動(dòng) | 1、電源未接入、缺相 | 1、請(qǐng)電工接入電源、檢查線路 | |
2、電壓過(guò)低 | 2、避過(guò)用電高峰或確保電壓正常 | |||
3、滿載且超載啟動(dòng)運(yùn)行 | 3、減少負(fù)載,先運(yùn)轉(zhuǎn)后加料 | |||
2 | 主電機(jī)電流過(guò)大 | 1、電機(jī)非指示箭頭方向運(yùn)轉(zhuǎn) | 1、改變接線,正確方向運(yùn)行 | |
2、嚴(yán)重過(guò)載 | 2、減載 | |||
3 | 主機(jī)震動(dòng)及噪音異響 | 1、安裝未調(diào)整好 | 1、重新安裝并調(diào)整混合機(jī)水平面 | |
2、漿軸損壞 | 2、更換漿軸 | |||
3、變速機(jī)損壞 | 3、更換變速機(jī)損壞件 | |||
4、螺旋漿葉損壞 | 4、更換螺旋漿葉 | |||
5、無(wú)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑泵不供油 | 5、加潤(rùn)滑油或更換油泵或清理油泵管路阻塞物 | |||
4 | 筒蓋上部主機(jī)漏油 | 1、潤(rùn)滑油加入太多 | 1、放油到油標(biāo)位置 | |
2、結(jié)合面緊固螺栓未緊固 | 2、壓緊螺栓 | |||
3、油封老化 | 3、更換新油封或機(jī)器大修或保養(yǎng) | |||
4、機(jī)殼體砂孔、損壞 | 4、電焊補(bǔ)焊砂孔、裂紋、更換損壞配件 | |||
5 | 筒體內(nèi)有滲漏現(xiàn)象 | 1、粘性物料進(jìn)入密封件 | 1、清洗密封件, | |
2、密封件老化或損壞 | 2、更換密封件 | |||
6 | 公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)缺一運(yùn)轉(zhuǎn) | 一只電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)、電機(jī)燒壞 | 檢查線路,電路是否完好,維修或更換電機(jī) | |
7 | 轉(zhuǎn)臂公轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、部分不轉(zhuǎn) | 螺旋漿葉損壞 | 更換損壞零件或更換出軸或其它配件 | |
9 | 筒體內(nèi)有嚴(yán)重的磨擦聲、撞擊聲 | 2、物料比重過(guò)大,嚴(yán)重超載,螺旋漿葉碰壁 | 2、減少裝載量 | |
3、螺旋漿葉脫焊 | 3、重新焊接 | |||
4、大塊異物或硬塊物卡死 | 4、停機(jī)清除異物 | |||
5、漿軸斷了,螺旋漿葉掉下來(lái) | 5、更換漿軸,校直螺旋漿葉或更換螺旋漿葉 | |||