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中草藥熱回流提取濃縮設備

參考價 36000
訂貨量 ≥90
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱溫州市科恒機械科技有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號2000L
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2025/3/6 13:41:05
  • 訪問次數(shù)17
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溫州市科恒機械科技有限公司是一家專業(yè)從事衛(wèi)生級流體設備的設計、開發(fā)、制造、工程安裝及售后服務為一體的,專業(yè)生產加工:生物制藥、乳品、飲料、啤酒、生物等工程成套設備及高精度流體設備。公司現(xiàn)有職工100多人,其中有一支30多人的安裝隊伍。目前具有中級以上職稱的化工機械技術人員5人。大部分職工具有十年左右的加工經驗,同時聘請一些具有豐富經驗的專家為顧問,努力提高技術水平。我公司產品嚴格按照ISO、SMS、IDF 、DIN、QB/T2003、2004-P4、3A和本企業(yè)內部標準等多種標準進行設計制造。

 

公司的經營范圍是生產符合制藥機械標準,滿足“GMP”要求的中藥提取、濃縮、浸膏,大輸液、水針劑配液、設備系統(tǒng),以及純水、蒸留水的貯存、除菌凈化及其輸送設備、管件等設備。公司嚴肅認真地履行對客戶的承諾,確立“以質量求生存,用信譽促發(fā)展”的宗旨,竭誠為新老客戶服務。

 

 

 

 

 

 

多功能提取濃縮機組
產地 國產 產品新舊 全新
中草藥熱回流提取濃縮設備產品用途
本設備適用于植物草藥、中藥材、動物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的回收與濃縮
中草藥熱回流提取濃縮設備 產品信息

一、中草藥熱回流提取濃縮設備概述

   本設備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設備選材優(yōu)良,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

二、中草藥熱回流提取濃縮設備原理

將藥材投入提取罐內,加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng),使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后,用抽濾管將三分之一的提取液抽入。關閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水,開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次復用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

三、特點

1.全封閉循環(huán)提取濃縮,可節(jié)省能源0.3-0.5倍。

2.根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍,而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。

3.熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產時間在1/3以上。

4.適用于水提或醇提,可回收乙醇,可具醇沉,滲漉,溫浸,冷浸等功能。

5.取消中間貯藏等,節(jié)省投資50%。

6.如增加電腦顯控,濃縮溫度可自由設定在55℃-80℃。

7.我們的設備結構緊湊,操作方便,占地面積節(jié)省50%。

型號

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10

 


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