污泥低溫干化減量

含水率為 85%的污泥進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于***，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至 30%左右，干化后污泥外運(yùn)處置。

工作特點(diǎn)：系統(tǒng)可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，含水率在10%~50%之間可調(diào)；高度集成化、自控程度高、故障率低、穩(wěn)定性高。

工藝說明：

1、85%含水率污泥經(jīng)過低溫干化機(jī)干化至含水率為 30 %的污泥；

2、2.1低溫干化機(jī)分離出冷凝水排放至污水處理工藝池進(jìn)行處理。

2.2干化系統(tǒng)描述

污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；包括除濕熱泵系統(tǒng)、網(wǎng)帶式干燥系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)等；

其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)； 

除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。

技術(shù)及性能特點(diǎn)：

可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；

污泥顆?？勺鰮綗剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料等；

可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)；

節(jié)能

采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；

每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗185-210kw.h；

每噸80%濕泥干化至30%，綜合電耗178-193kw.h；

每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗118-128kw.h；

每1度電可除水3.7-4.0公斤(除濕性能比1:3.7-4.0kg.H2O/kw.h)；

75℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業(yè)污泥干化；

系統(tǒng)運(yùn)行，無爆炸隱患，無需沖氮運(yùn)行；

污泥干化過程氧氣含量<><60g><>

污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；

無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%至40%左右)

干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；

出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲(chǔ)存；

環(huán)保

采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；

采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

可適合安裝在城區(qū)污水廠

冷凝水(污泥水分)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本

 ***

可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；

干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；

減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；

可適合83%-50%含水率污泥干化；

穩(wěn)定化

采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌90%以上； 

智能

全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本

PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制

出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)

節(jié)約

●占地面積小，平均每噸泥占地約4m2；

●可上下重疊放置，每噸泥占地2m2；

●無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本

●設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；

●可安裝在地下室，節(jié)約土地面積；

耐用

●采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；

●運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；

●無易損、易耗件，使用管理方便；

適用性強(qiáng)

●單條干化線每日處理量可達(dá)50噸(80%含水率泥餅)，可適合污泥分散或集中處理模式，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染；

●適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題；

●不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求；

創(chuàng)新技術(shù)

●突破熱泵烘干高溫技術(shù)瓶頸，高溫性能，解決空氣源熱泵烘干機(jī)冬季難題(結(jié)霜及高溫性能差)；

●采用三效除濕技術(shù)的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術(shù)、綜合除濕性能比(SMER)達(dá)3.7kg.H2O/kw.h以上。

●突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水)技術(shù)難題；

●根據(jù)不同含水率泥餅可采用不同成型技術(shù)，降低泥餅干燥時(shí)間和提供干化系統(tǒng)的綜合能效。

干燥效率

●采用三效除濕回?zé)峒夹g(shù)，出口濕度更低，干燥效率高；同時(shí)采用三效/四效技術(shù)，可節(jié)約大量風(fēng)機(jī)能耗；

●采用分層布風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

模塊式設(shè)計(jì)

●模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡單，方便移裝；

變頻調(diào)節(jié)

●傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無級(jí)調(diào)速，適合不同含水率（10%-50%）干料調(diào)節(jié)，適應(yīng)性更強(qiáng)；

2.3低溫帶式干化和傳統(tǒng)干化對(duì)比

  a．環(huán)保性：低溫帶式干化機(jī)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，無尾氣排放，不會(huì)對(duì)大氣造成污染，而傳統(tǒng)干化（轉(zhuǎn)筒式、轉(zhuǎn)盤式、槳葉式）需要進(jìn)行復(fù)雜的尾氣處理，可能會(huì)對(duì)大氣造成污染；低溫帶式干化機(jī)冷凝出來的冷凝水通過管道回到污水處理構(gòu)筑物中繼續(xù)處理，不造成二次污染；

  b．可靠性：干化污泥出料為顆粒狀，無粉塵污染，不會(huì)產(chǎn)生塵爆危險(xiǎn)，而傳統(tǒng)干化（轉(zhuǎn)筒式、轉(zhuǎn)盤式、槳葉式）產(chǎn)生粉塵含量較高，散發(fā)到空氣中達(dá)到***濃度會(huì)有塵爆危險(xiǎn)；低溫帶式干化機(jī)運(yùn)行溫度低，無燙傷危險(xiǎn)，而傳統(tǒng)干化（轉(zhuǎn)筒式、轉(zhuǎn)盤式、槳葉式）干燥溫度至少150℃，會(huì)對(duì)操作人員造成隱患；

  c．能源方面：低溫帶式干化機(jī)使用熱泵作為供熱源，只需耗電，無需其他能源，而傳統(tǒng)干化（轉(zhuǎn)筒式、轉(zhuǎn)盤式、槳葉式）采用蒸汽作為熱源，需要專門接入蒸汽；

  d．耐用性：低溫帶式干化機(jī)采用耐腐蝕材料，使用壽命長；運(yùn)行過程中無機(jī)械損耗，使用壽命可達(dá)15年；而傳統(tǒng)干化（轉(zhuǎn)筒式、轉(zhuǎn)盤式、槳葉式）機(jī)械磨損較大，設(shè)備使用壽命大大縮短。

除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時(shí)空氣在干燥室與除濕干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)；傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對(duì)空氣進(jìn)行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

3.設(shè)計(jì)選型

3.1 干化溫度

熱干化工藝按照干化溫度的不同可以分為低溫干化 （溫度在 150℃以下）和高溫干化（溫度在 150℃以上） 。按照熱傳遞形式的不同又分為直接熱干化和間接熱干化。

① 低溫干化

   低溫干化分為直接低溫干化和間接低溫干化兩種。間接低溫?zé)岣苫療崂寐瘦^低，設(shè)備占地面積大，故在污泥處理領(lǐng)域較少應(yīng)用。直接低溫?zé)岣苫捎跓犸L(fēng)直接作用于污泥上，熱效率較高，而溫度較低又不會(huì)使污泥中的有機(jī)物裂解和揮發(fā)，循環(huán)熱風(fēng)僅從污泥中帶走水分；

   ② 高溫干化

   高溫干化分為直接高溫干化和間接高溫干化。 

直接高溫干化由于溫度高，熱媒與污泥直接接觸，干化效率***。但直接高溫加熱，容易裂解污泥中的有機(jī)質(zhì)，增加尾氣處理及熱能回收難度，處理能耗及其他費(fèi)用均較高。 

間接高溫?zé)岣苫菬嵩赐ㄟ^蒸汽、熱油等介質(zhì)傳遞加熱器壁，從而使器壁另一側(cè)的污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除，其熱效率相較直接干化為低。但間接干化的熱能回用較易，能耗也相對(duì)較低，但熱效率相較直接干化低，且容易裂解污泥中的有機(jī)質(zhì)，增加尾氣處理難度又不會(huì)使污泥中的有機(jī)物裂解和揮發(fā)，循環(huán)熱風(fēng)僅從污泥中帶走水分。

 設(shè)備干化溫度選用：

選用直接低溫干化，回風(fēng)溫度 48-56( ℃ 上層) ;送風(fēng)溫度65-80( ℃ 下層)，有效防止污泥干化過程導(dǎo)致的事故；

3.2 干化模型

污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；污泥水份汽化潛熱=除濕熱泵水蒸汽冷凝潛熱(能量守恒)，干化過程無需接入外界熱量，能源消耗為壓縮機(jī)輸入的電耗；除濕干化機(jī)相當(dāng)于除濕熱泵及網(wǎng)帶輸送機(jī)(帶式干燥)； 除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。除濕熱泵可回收所有排風(fēng)過程潛熱和顯熱，不向外界排放廢熱。網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風(fēng)與物料的接觸面積，換熱效率高；污泥靜態(tài)放置，減少粉塵量及延長網(wǎng)帶的使用壽命；為防止污泥干化過程中粉塵爆炸事故，采用網(wǎng)帶式靜態(tài)干化模型，干化過程無粉塵；

3.3  防臭設(shè)計(jì)

方案選用密閉式除濕干化模式，無需引入外界能源(蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng))，無需尾氣處理系統(tǒng)；為防止臭氣外泄，采用密閉冷凝去水；

3.4  干料含水率控制

網(wǎng)帶減速機(jī)采用變頻調(diào)速控制，無級(jí)變速，利于調(diào)節(jié)出料的含水率；

3.5  腐蝕及易磨損部件材質(zhì)說明

   1、低溫干化機(jī)材質(zhì)說明如下： 

      保溫外層材料：彩鋼板 

保溫內(nèi)層：304 不銹鋼 

保溫材料：PU 聚氨酯 

設(shè)備底座：Q235 型材 

污泥切條機(jī)：圓刀 304 

圓刀支架 Q235+環(huán)氧防腐方式

料斗及破橋 304

料斗支架 304 

面梳：黃銅 

網(wǎng)帶表層：聚酯 PP 

鏈條擋板：SUS304 

網(wǎng)帶、鏈條、支軸 SUS304。 

箱體按照 JB/T9061-1999 組合冷庫技術(shù)規(guī)范進(jìn)行制作和測(cè)試，密封性能良好，不會(huì)出現(xiàn)潮濕氣體外泄情況。 

 2、網(wǎng)帶及鏈條等均采用SUS304 材質(zhì)，表層附有聚酯 PP材質(zhì)膜，可有效隔絕濕污泥與 SUS304 材質(zhì)直接接觸；同時(shí)運(yùn)行過程中，污泥顆粒與網(wǎng)帶處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，無機(jī)械磨損；污泥烘干設(shè)備干化溫度不高于 80℃，低中溫下可有效降低腐蝕率；換熱器翅片采用銅鋁材質(zhì)，表面經(jīng)過電泳涂抹一層環(huán)氧樹脂防腐程，可有效降低腐蝕率；上述措施可有效降低腐蝕率。

 3、污泥烘干設(shè)備采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，換熱器前設(shè)有 F 級(jí)過濾網(wǎng)袋，經(jīng)過烘箱后的回風(fēng)（可能含有細(xì)小顆粒及液滴，腐蝕性強(qiáng)）首先經(jīng)過 F 級(jí)過濾網(wǎng)袋，去除大部分顆粒物及液滴，降低對(duì)換熱器的腐蝕率；且過濾網(wǎng)帶設(shè)置于烘箱內(nèi)壁處，設(shè)有檢修孔，便于隨時(shí)拆卸沖洗；

 4、經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，換熱器不可避免粘附灰塵顆粒（具有較強(qiáng)的腐蝕性），需定期清洗，本設(shè)備充分考慮了該需求，設(shè)有檢修清洗孔，可采用高 壓水槍定期沖洗，針對(duì)腐蝕性較強(qiáng)的物料，建議至少 1-2 周清洗一次，該維護(hù)措施可有效降低腐蝕率；

 5、干化機(jī)系統(tǒng)采用特殊結(jié)構(gòu)，將電氣系統(tǒng)（包括壓縮機(jī)、膨脹閥、控制儀表等）置于單獨(dú)空腔內(nèi)，將電氣設(shè)備與污泥、循環(huán)風(fēng)等隔開，避免腐蝕。