一、產(chǎn)品介紹
纏繞管式換熱器(鈦材)從材料選擇到結(jié)構(gòu)形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比均有大幅度變化，多項技術(shù)創(chuàng)新使該換熱器從外觀到性能等各方面明顯超越了傳統(tǒng)管殼式換熱器。
纏繞管式換熱器(鈦材)是一種新型的管殼式換熱器，采用鈦材螺旋纏繞管束，自動化纏繞，控制更準確，退火處理TA1管材；非對稱流設計，管程與殼程流通能力不同，適用于兩側(cè)焓值不同的介質(zhì)進行熱量交換，熱媒走管程可充分釋放熱量從而達到節(jié)能降耗的目的。一般要求室溫下變形鈦材的伸長率不低于18%，只有在確知鈦材只用于不變形或變形量較小的容器構(gòu)件，且經(jīng)制造部門認可可以順利成形時才可應用伸長率較低的鈦材，此時伸長率也不應低于15%。
因換熱管是由螺紋管反向螺旋纏繞而成的結(jié)構(gòu)，其相對于國內(nèi)目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率。湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。
二、技術(shù)原理
1、利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理，消除換熱器的湍流抖振現(xiàn)象，延長使用壽命。
2、利用聲共鳴許用準則(Eisinger準則和Bevins準則)，抑制聲駐波，降低運行噪音。
3、利用CFD(計算流體力學技術(shù))，F(xiàn)EM(有限元技術(shù))，提高設計流速。
三、特點
1、選用TA1材料，相比較不休鋼及雙相鋼，更耐腐蝕；
2、螺旋彈性管束，具有熱應力自消除功能。
3、全焊接結(jié)構(gòu)，可滿足生產(chǎn)復雜工況。
4、換熱效率是傳統(tǒng)管式換熱器的3-7倍。
5、合理的管間距設計，實現(xiàn)流體均勻分布流暢，有效降低阻力降；
四、產(chǎn)品優(yōu)化設計
1、換熱效率高，換熱系數(shù)z高可達14000w/m·℃，單位換熱面積的換熱能力是傳統(tǒng)換熱器的3-7倍。
2、體積小、重量輕，只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10，大大降低了初期設備投資和安裝成本。
3、耐高溫高壓、耐腐蝕，可滿足化工生產(chǎn)等行業(yè)的多種工況。
4、螺旋纏繞管束設計，實現(xiàn)熱應力自消除。
5、設計流速高，結(jié)垢傾向低。
6、合理的管間距設計，實現(xiàn)流體均勻分布流暢，有效降低阻力降，單位體積內(nèi)換熱面積z大化。
五、應用領(lǐng)域
1、原料藥、精細化工行業(yè)蒸餾精餾、干燥、尾氣回收、濃縮提取、料液冷卻
2、采暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)。
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