在選擇型材擠壓方法時，要根據(jù)型材外形、擠壓機結構、殘料多少以及殘料同制品分離的方法、擠壓筒容積利用系數(shù)、型材質量要求(壁厚差、內(nèi)表面質量和宏觀組織)、受力條件和金屬流動速度等指標，做權衡，選定佳的擠壓方法。生產(chǎn)多孔型材、內(nèi)孔直徑很小的型材；內(nèi)孔位置分布非常不對稱的型材和內(nèi)孔形狀復雜的型材時，不能采用穿孔針法。生產(chǎn)不允許有焊縫的內(nèi)部輪廓異形材及焊合性能不好的合金如硬鋁、鎂%26mdash;鋁系合金、黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。
型材擠壓工藝主要包括錠坯尺寸選擇、擠壓溫度確定、金屬流動速度確定、工藝過程制定、潤滑劑及施加方式選擇。擠壓型材時多采用實心圓斷面錠坯，只有在擠壓內(nèi)孔形狀簡單、尺寸較大的空心型材時才采用空心圓斷面錠坯。錠坯的尺寸決定型材質量和擠壓過程的技術經(jīng)濟指標，在選擇錠坯時應使其體積達到大值，以提高成品率。在可以使用幾個不同尺寸的擠壓筒時，宜采用直徑小的錠坯。型材擠壓的溫度范圍、金屬流動速度大小、潤滑劑種類和潤滑方式等同鋼管擠壓的相同。
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