脈沖式布袋除塵器
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。
而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
脈沖布袋除塵器工作原理
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。
然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
1、脈沖式布袋除塵器設(shè)計過濾風(fēng)速的選取對設(shè)備運行狀態(tài)有著密切的關(guān)系,它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中基本也是重要的參數(shù)。對于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取,反之則按高過濾風(fēng)速來選取。
2、在確定過濾面積時,還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)。
3、運行溫度及濾料的選取:除塵器的運行溫度直接影響到濾料的選?。撼龎m器的入口溫度不同,所選的濾料也不同。
4、除塵效率%(出口排放濃度mg/m3):
除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的選取不同而不同。
5、運行阻力Pa:
袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風(fēng)速大小等影響,過濾風(fēng)速低則其運行阻力一般也低,反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設(shè)備運行阻力一般為1470-1770Pa。
6、支腿高度的確定
除塵器的選型還必須考慮到支腿高度,它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求,留有適當(dāng)?shù)目臻g,同時又不能使支腿過高,以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。
袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質(zhì)量,在整個使用過程中必須經(jīng)平板后可使用,一律采用剪切或自動切割,既保證了切口表面的粗糙度,又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件,為了便于運輸和安裝,在本公司制造在現(xiàn)場組裝焊接,可減少變形。
袋式收塵器花板,厚度一般為6mm,每一塊花板上根據(jù)需要開孔,按設(shè)計要求,孔要有良好的通用性及互換性,花板表面平整,沖孔后周圍不得有毛刺,夾角,我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔,花板孔距的精度,然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平,這樣,就保證了上述技術(shù)要求。 檢查門選用硅膠密封條。
脈沖布袋除塵器系列設(shè)計
1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計。
3、脈沖布袋除塵設(shè)備分在線脈沖除塵器和離線脈沖布袋除塵器,其中在線脈沖布袋除塵較適用于比重大且干燥的粉塵。離線脈沖布袋除塵設(shè)備適用于比重小,有較小粘度和濕度的粉塵。
4、在線脈沖布袋除塵器清灰原理是單排或雙排壓縮空氣在負(fù)壓狀態(tài)下反吹布袋。離線脈沖布袋除塵器則是在無氣壓影響狀態(tài)下通過壓縮空氣反吹布袋。
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