澆鑄車(chē)間煙塵處理方案，鑄造廢氣治理辦法，澆鑄車(chē)間煙塵廢氣處理方案，根據(jù)業(yè)主所提供的資料，主要廢氣來(lái)源為：鑄造車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中：融化-造型-下芯-澆注-后處理等工序，其中在澆注時(shí)產(chǎn)生大量水汽及樹(shù)脂，，硬脂酸鈣，煤粉，淀粉，孕育劑（錫）金屬合金，在高溫1400℃-1500℃下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)分解的氨氣，乙酸酯，硫化氫，無(wú)量綱等揮發(fā)性臭味等。
公司結(jié)合多個(gè)鑄造廠地面澆鑄和流水線澆鑄的案例，總結(jié)出以下高效除塵方案，既不影響行吊人員的視線，也不影響大噸位吊包澆鑄鋼水，還降低了普通設(shè)計(jì)的成本造價(jià)，目前隸屬于專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，給鑄造行業(yè)解決了澆鑄老大難問(wèn)題。
在某澆鑄車(chē)間的地面砂箱煙氣粉塵方案中我們采用了側(cè)循環(huán)獨(dú)立磁控管路按單砂箱工位設(shè)計(jì)或者三工位設(shè)計(jì)，主1副2小3的風(fēng)量閥門(mén)來(lái)設(shè)計(jì)三個(gè)吸塵工位，解決了澆鑄中，澆鑄后，的煙氣粉塵處理區(qū)間差問(wèn)題。
澆鑄車(chē)間煙塵處理方案，鑄造廢氣治理辦法，這樣的設(shè)計(jì)整體設(shè)備成本降低了風(fēng)量設(shè)計(jì)成本，電費(fèi)及后期濾料的成本也降低了很多，還提高了空間利用面積，其操作全部由電控系統(tǒng)，設(shè)計(jì)伺服跟蹤，按行吊走速頻率給與設(shè)計(jì)信號(hào)，降低人耗，是目前國(guó)內(nèi)外較為專(zhuān)業(yè)的處理方式。
鑄造廠澆鑄車(chē)間煙塵廢氣處理工藝流程，廢氣收塵罩→煙道+火花捕集系統(tǒng)→濾筒除塵器→催化燃燒設(shè)備→風(fēng)機(jī)→煙囪→達(dá)標(biāo)排放。
鑄造廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)抽出，由收集罩管道進(jìn)入首入濾筒除塵器，過(guò)濾粉塵。凈化后的氣體再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物廢氣，最后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放。
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