無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
高低溫循環(huán)機chiller適用于需要快速加熱和降溫的外部應(yīng)用，在合成反應(yīng)釜中來調(diào)節(jié)介質(zhì)的溫度進行升降溫、恒溫控制，材料測試。
一、高低溫循環(huán)機chiller的工作原理
高低溫循環(huán)機chiller的工作原理主要基于熱交換和溫度控制技術(shù)的結(jié)合。其內(nèi)部設(shè)有熱交換介質(zhì)（如水、油等），這些介質(zhì)具有良好的熱傳導(dǎo)性能。通過循環(huán)泵，熱交換介質(zhì)在恒溫槽內(nèi)部和被控溫物體（如合成反應(yīng)釜）之間循環(huán)流動，實現(xiàn)熱量的傳遞。恒溫槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，用于實時監(jiān)測槽內(nèi)介質(zhì)的溫度。溫度傳感器將檢測到的溫度信號傳輸給溫度控制器（通?；赑ID算法），溫度控制器根據(jù)設(shè)定的目標溫度和實際溫度之間的差值，通過控制加熱器和冷卻器的工作狀態(tài)來調(diào)節(jié)介質(zhì)的溫度。
二、高低溫循環(huán)機chiller在合成反應(yīng)釜中的溫度控制優(yōu)勢
1、高精度溫度控制：高低溫循環(huán)機chiller能夠?qū)崟r準確地感知循環(huán)介質(zhì)或反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化。可快速響應(yīng)并準確維持設(shè)定溫度，控溫精度通?？蛇_±0.1℃甚至更高，能滿足大多數(shù)高精度實驗和生產(chǎn)需求。
2、溫度均勻性好：通過循環(huán)泵驅(qū)動循環(huán)介質(zhì)在反應(yīng)釜的夾套或盤管中循環(huán)，使熱量或冷量能夠均勻地傳遞到反應(yīng)釜的各個部位。保證反應(yīng)釜內(nèi)溫度分布均勻，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象，有利于提高反應(yīng)的一致性和重復(fù)性。
3、寬溫度控制范圍：高低溫循環(huán)機chiller的溫度控制范圍通常較寬，從-100℃至+200℃甚至更寬（可定制）。能夠滿足各種化學反應(yīng)在不同溫度條件下的需求，無論是低溫下的結(jié)晶、冷凝反應(yīng)，還是高溫下的合成、聚合反應(yīng)等，都能為反應(yīng)釜提供合適的溫度環(huán)境。
4、加熱與制冷系統(tǒng)：高低溫循環(huán)機chiller采用優(yōu)化的加熱和制冷系統(tǒng)，能夠在短時間內(nèi)實現(xiàn)溫度的快速上升或下降，提高實驗或生產(chǎn)效率，減少等待時間，尤其適用于需要頻繁進行溫度變化的反應(yīng)過程。
綜上所述，高低溫循環(huán)機chiller在合成反應(yīng)釜中的溫度控制具有顯著的優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用前景，用戶在操作的時候要注意不同品牌的操作有一定的區(qū)別要注意操作事項。
高溫運行精工細作導(dǎo)熱油循環(huán)機 冷熱一體機
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