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立式軸流泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱湖南通大自動化供水設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地長沙市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2024/12/18 18:32:16
  • 訪問次數(shù)26
產品標簽:

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秉承通大集團在供水設備60年的制造經(jīng)驗,湖南通大自動化供水設備有限公司為客戶提供供水設備服務25年,員工團隊穩(wěn)定,技能全面。公司創(chuàng)建于一九八六年,占地面積10000 ㎡,目前公司擁有5200㎡的標準廠房。是一家專業(yè)研究、設計、制造生產離心泵,消防泵,化工泵,管道泵,循環(huán)泵,排污泵,深井泵,空調泵,中開泵,無負壓供水設備,變頻供水設備,水泵控制柜等各種泵類產品的實業(yè)企業(yè),生產水泵歷史悠久,已通過了美國BQR認證機構的ISO9001質量體系認證。 
我廠擁有一支長沙水泵廠的老技術員隊伍,具有*的管理水平,是集生產、科研、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。水泵產品均按國家標準測試驗收出廠,具有高效、節(jié)能、噪音低、性能穩(wěn)、振動小、壽命長、溫升幅度大、結構*、使用維修方便等優(yōu)點。產品銷售網(wǎng)絡遍布全國各地,廣泛應用于石油、煤炭、化工、冶金、合成纖維、印染、造紙、醫(yī)藥、供熱、供水、電鍍、食品、水處理、污染控制等行業(yè)。 

 

冷凝泵,熱水泵,長軸泵
產品分類: 民用水泵 產品名稱:立式軸流泵 流量范圍:400~20000m3/h 揚程范圍:2~12m 輸送溫度:輸送介質溫度為80℃ ......
立式軸流泵 產品信息

產品概述:

ZLB型立式軸流泵是本公司開發(fā)的具有水平的新型立式軸流泵。用于輸送不含固體顆粒的清水,如在軸上加一護套,即可用于輸送含有一定(最多為2g/1)固體顆粒的污水及腐蝕性液體。適用于農田排灌、城鎮(zhèn)給水排水、污水處理、電廠或熱電廠、冶金鋼鐵、石油化工行業(yè)。具有效率高、運行可靠,安裝維修方便的特點。被輸送液體溫度不大于600C。

性能范圍

流量   Q:400~20000m3/h

揚程   H:2~12m

結構


  泵軸由上、下兩副水潤滑軸承支承、軸頸表面鍍硬鉻層保護。根據(jù)水質或用戶要求,泵主軸可外加護套、內通。。潔凈壓力水對導軸承進行潤滑保護。泵軸雙端各設一組螺母,分別與輪轱體和聯(lián)軸器固定。立式電機與水泵之間設中間傳動軸,傳動軸的電機端為彈性聯(lián)軸器。水泵端為剛性聯(lián)軸器、電機安裝高度由用戶與生產廠商定。泵上部軸封采用填料密封,從電機端俯視,水泵為順時鐘方向旋轉。

過流部件材質

葉輪——普通鑄鐵、青銅、不銹鋼

泵體——普通鑄鐵

主軸——優(yōu)質碳素鋼

葉輪室——普通鑄鐵或不銹鋼

型號說明

例:350ZLB70

350—泵的出口直徑為350mm

ZLB—立式軸流泵、葉片可調、半可調和不可調式

70—比轉速除以10

立式軸流泵(圖1)

立式軸流泵(圖2)


型號參數(shù):

立式軸流泵(圖1)立式軸流泵(圖2)


葉片安放角

流量


揚程

m

轉速

r/min

功率(KW

效率

%

葉輪直徑

3/小時m3/h

/

L/s

軸功率

Shaft Power

配用電機及功率

-6o

2987.5

3528.0

4037.3

829.86

980.00

1121.47

7.26

5.62

3.24

730

75.7

64.3

44.5

Y315L1-8

90KW

78

84

80

550

-4o

3065.7

3672.0

4528.7

851.57

1020.00

1197.48

7.46

5.90

3.32

79.8

69.4

48.7

78

85

80

-2o

3138.3

3816.0

4528.7

871.74

1060.00

1257.97

7.63

6.18

3.44

83.6

75.5

53.0

78

85

80

0o

3222.0

4032.0

4740.9

895.00

1120.00

1316.91

7.84

6.35

3.63

88.2

81.0

58.6

Y315L2-8

110KW

78

86

80

+2o

3277.9

3744.0

4902.8

910.52

1040.00

1361.89

7.96

6.60

3.80

91.1

78.2

63.4

78

86

80

+4o

3439.8

4302.0

5165.2

955.49

1195.00

1434.79

8.18

6.95

4.11

98.2

94.6

72.2

78

86

80


葉片安放角

流量


揚程

m

轉速

r/min

功率(KW

效率

%

葉輪直徑

3/小時m3/h

/

L/s

軸功率

Shaft Power

配用電機及功率

-6o

1652.7

2102.4

2423.5

459.1

584.0

673.2

3.85

2.65

1.60

730

24.1

19.0

14.7

Y280S-8

37KW

 

72

80

72

550

-4o

2010.2

2707.2

3182.8

558.4

752.0

884.1

4.45

2.65

1.23

33.8

23.8

14.8

72

82

72

-2o

2546.3

3312.0

3864.2

707.3

920.0

1073.4

4.94

2.95

1.28

47.6

32.4

18.7

Y280M-8

55KW

72

82

72

0o

3048.8

3888.0

4545.4

846.9

1080.0

1262.6

5.07

3.10

1.49

58.4

39.3

25.6

Y315M-8

75KW

72

83.54

72

+2o

3540.2

4435.2

5047.9

983.4

1232.0

1402.2

5.80

3.20

1.75

68.0

47.1

33.4

72

82

72

+4o

4277.5

5040.00

5572.8

1188.2

1400.0

1548.0

4.94

3.50

2.26

79.9

59.3

47.6

Y315L1-8

90KW

72

81

72


群發(fā)詢價:

一、清除機組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。

(2)檢查水泵是否裝好填料。

(3)檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

(4)確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂(小泵)或L-AN32號機械油(大泵),潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜,潤滑油油位在油位計中心線上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。

(5)啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。

(6)檢查電機的轉向與泵轉向一致。

(7)檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

(8)關閉出水閘閥,往泵內注水(如無底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。

二、啟動

(1)打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。

(3)如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。

三、運行

(1)注意軸溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,溫度不應超過75℃。

(2)在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表度數(shù),周政溫度,填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。

(3)填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機械密封內徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內徑>50mm,泄漏量≤5ml/h。

(4)注意電機軸承溫度。

(5)一般情況下,沒運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,運轉3000小時候,要全部更換新油,以后每運轉3000小時定期更換新油(用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場實際和使用經(jīng)驗確定換油周期)。

(a)定期檢查彈性聯(lián)軸器。

(b)運行過程中進行周期性檢查。

注意:

(1).不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免產生氣蝕。

(2).不允許在低于設計流量30%的情況下連續(xù)運行,如果必須在該條件下連續(xù)運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。

(3).不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行,以免產生氣蝕和電機超功率。

(4).眼睛提高水泵轉速。

(5).運行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?;蚱渌收希瑧⒓赐C檢查。

 四、停機

(1)關閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)逐漸關閉吐出管路上的閘閥。,

(3)切斷電源。

(4)待泵轉動停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

(5)如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內水放出,以免凍裂。


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故障

原因

排除方法

一、起動負荷太大

1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥:
  2
、填料壓得太緊,使?jié)櫥M不去;
  3
、由于過流保護器故障引起的誤導。

 

1、關閥起動;
  2
、放松填料或對水封部分閘閥開閉、填料環(huán)是否對準潤滑水口進行檢查;
  3
、調整限流值或維修過流保護器。

 

二、運轉過程中消耗功率太大

1、泵體內轉動部分發(fā)生摩擦,如葉輪與口環(huán)的摩擦等;
  2
、泵內吸進了泥沙中其它雜物堵塞流道;
  3
、軸承部份磨損或磨壞;
  4
、填料壓得過緊或填料函體不進水;
  5
、流量過大;
  6
、轉速過大;
  7
、軸

 

1、空車盤車檢查,并加以修理;
  2
、拆卸清洗;
  3
、更換損壞軸承;
  4
、放松填料壓蓋及檢查水封管等;
  5
、適當關閉出水管道的閘閥;
  6
、降低轉速;
  7
、把軸拆出進行校直及修理;
  8
、切割葉輪減少流量。

 

三、啟動后不出水,壓力表真空表的指針劇烈震動

1、開車前泵內灌水不足;
  2
、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在;
  3
、吸水口浸沒深度不夠,有大量空氣吸入;
  4
、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞,以致有空氣滲入水泵。

 

1、停車將泵內灌滿水;
  2
、檢查吸水管及儀表,并消除漏氣處消除管路中隆起部分,使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度;
  3
、降低吸水口,使之浸水部份超過管徑的1.5倍(但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產生;
  4
、擰緊填料函體蓋螺絲,填料發(fā)硬變質的,要用機油浸泡處理,磨損過度的應換新的,清洗水封管管路。

 

四、啟動后不出水,真空表指示高度真空

1、底閥沒打開或濾網(wǎng)部分淤塞;
  2
、吸水部份阻力太大;
  3
、吸程太高;
  4
、轉速太高。

 

1、檢修底閥或清洗濾水部分;
  2
、清洗或更改吸水管;
  3
、適當降低吸水高度;
  4
、排除故障。

 

五、啟動后不出水,壓力表有壓力

1、排水阻力太于水泵揚程;
  2
、水泵轉向相反;
  3
、葉輪流道堵塞;
  4
、轉速太低;
  5
、不合適的水泵并聯(lián)運行

 

1、調整系統(tǒng)工況、增加前置泵或更換水泵型號;
  2
、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接對調,用皮帶傳動,可由開口傳動變?yōu)榻徊鎮(zhèn)鲃拥龋?/span>
  3
、清洗葉輪;
  4
、排除故障;
  5
、重新確定系統(tǒng)工況點及水泵揚程。

 

六、流量太小

1、工況點B不是設計點;
  2
、泵進口及軸封處進入空氣;
  3
、介質中有不允許存在的氣泡;
  4
、吸水部分濾水網(wǎng)淤寒;
  5
、吸水部分浸沒深度不夠;
  6
、泵進口管不合適導致管路損失嚴重;
  7
、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠,附近水面上有游渦出現(xiàn),空氣被吸入水泵;
  8
、水位下降太多;
  9
、口環(huán)磨損,使口環(huán)與葉輪間隙過大;
  10
、有雜物混入葉輪并堵塞;
  11
、排水管路漏水;
  12
、出口閥門開得不夠;
  13
、轉向相反;
  14
、轉速太低;
  15
、不允許的并聯(lián)運行。

 

1、調整工況點或更換水泵;
  2
、發(fā)現(xiàn)并消除;
  3
、進口裝排氣閥;
  4
、清洗;
  5
、提高水位或降低進口吸入深度;
  6
、加大井口管路直徑和減少彎頭,采取進口節(jié)流辦法增加進口壓力;
  7
、進水管附近水面上漂放木板,面積要大些(薄厚不限)以防止木板吸入進水管,木板是中間帶孔,可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應加大間距;
  8
、提高水位;
  9
、更換口環(huán);
  10
、清洗;
  11
、消除;
  12
、打開出口閘閥;
  13
、改變;
  14
、調整;
  15
、調整系統(tǒng)工況點或水泵配置。

 

七、填料過熱

1、填料壓的太緊;
  2
、填料函體內冷卻水進不去;
  3
、軸或軸套表面有損傷。

 

1、適當放松填料;
  2
、松馳填料或檢查水封管有無堵塞;
  3
、修理軸及軸套表面損傷處。

 

八、填料漏水過多

1、填料磨損;
  2
、填料壓得不緊;
  3
、軸有彎曲或有擺動;
  4
、填料纏法有錯;
  5
、密封水不清潔,使軸磨損;
  6
、軸套磨損;
  7
、填料材料錯誤;
  8
、密封腔壓力太高或太低。

 

1、更換填料;
  2
、擰緊填料壓蓋或補加一層填料;
  3
、校直或更換軸;
  4
、重新纏填料;
  5
、過濾或外接清潔密封水,并修理軸磨損處;
  6
、更換軸套;
  7
、更換填料;
  8
、調整密封液的流量和壓力,或外接密封液。

 

九、機封漏水

1、機封標稱壓力低于實際工作壓力;
  2
、機封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸;
  3
、軸套表面銹蝕導致機封動密封過程失效;
  4
、O形圈因介質物理或化學性質導致彈性失效;
  5
、動簧因介質物理或化學性質導致彈性失效;
  6
、摩擦副之間進入雜質而引起表面損壞;
  7
、摩擦副之間液面揮發(fā)而引起表面燒壞。

 

1、更換機封型號;
  2
、重新安裝;
  3
、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料;
  4
、更換材料;
  5
、更換或改變動簧材料;
  6
、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液;
  7
、調整沖洗介質或沖洗方案。

 

十、軸承過熱

1、機組沒有很好地對中;
  2
、泵調整不當或管路中有共振;
  3
、軸向力太大;
  4
、轉子不平衡;
  5
、基礎剛性不夠;
  6
、軸承安裝不正確或間隙不適當;
  7
、軸已磨損或松動;
  8
、軸承潤滑不良;
  9
、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油;
  10
、壓力潤滑油中油循環(huán)不良。

 

1、重新調整;
  2
、重新調校;必要的話減少管路布置,管路采用減震材料連接;檢查并加以修理;
  3
、檢查工況點并調整,檢查運行狀態(tài),檢查吸人流量;
  4
、重新平衡;
  5
、加強基礎剛性;
  6
、檢查并選擇合適間隙的軸承,不是精度越高越好;
  7
、檢修或更換軸承;
  8
、重點是檢查油量是否合理,過多或過少都會對使用有影響,其次是保證油品的質量,特別是油的適用溫度;
  9
、檢查并消除不帶油原因;帶不上可能與油品、轉速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關;
  10
、檢查壓力潤滑油系統(tǒng)。

 

十一、振動與噪聲

1、工況點B不是設計點,偏大或偏小均會引起振動和噪聲;2、基礎不牢固;
  3
、地腳螺栓松動;
  4
、管路支架不牢;
  5
、管路有共振;
  6
、汽蝕;

7、進水管路進氣或介質含有氣泡;
  8
、葉輪進口或進水管路堵塞;
  9
、機組對中不好;
  10
、水泵轉子或電機轉子不平衡;
  11
、聯(lián)軸器柱銷磨損、聯(lián)軸器結合不良;
  12
、軸承磨損;
  13
、軸彎曲;
  14
、轉動部分有磨擦;
  15
、轉動部分零件松馳或破裂。

 

1、調整系統(tǒng)工況或調整水泵設計參數(shù);
  2
、加固基礎;
  3
、擰緊地腳螺栓;
  4
、加強管略支架;5、延長泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調整管路布置;
  6
、提高進水高度、減少進水管路損失、通過節(jié)流增加進水壓力、提高水泵汽蝕性能;
  7
、檢查并排除、增加排氣閥;
  8
、清理葉輪,檢查設備雜質,清理泵和管路中的堵塞物,檢查濾網(wǎng)和進水口徑;
  9
、重新對中;
  10
、重新平衡;
  11
、更換柱銷、旋轉水泵聯(lián)軸器180度,XS泵安裝使用說明書消除柱銷孔誤差、調整機組保證聯(lián)軸器之間必要的間隙;12、加以修理或更換軸承;
  13
、校直或更換軸;
  14
、查出原因,消除磨擦;
  15
、消除松動現(xiàn)象,更換磨損件;
  16
、重新調整工況點。

 

 

十二、發(fā)生水擊

 

水泵或管路中積聚氣體

 

放出積聚氣體,并消除產生原因。

 

 

 

 

 

十三、泵不再出水

 

1、進水管路或葉輪堵塞;
  2
、道路中形成氣泡;
  3
、吸程太高-有效NPSH太低;
  4
、軸封處進入空氣;
  5
、水位下降太多;
  6
、泵進口進入空氣;
  7
、不允許的并聯(lián)運行;
  8
、工況B不是設計點;
  9
、供水量不足。

 

1、清理葉輪、濾網(wǎng)和進口管路中的堵塞物;
  2
、改善進口條件,調整管理布置,增大排氣閥;
  3
、增加進口壓力,通過節(jié)流增加吸入壓力,降低泵安裝高度,如果管路損失太大改變進水管路;
  4
、檢查密封液壓力和供應量能否滿足使用要求,更換填料和其它軸封,檢查水封環(huán)的安裝位置;
  5
、提高水位,增加進口壓力,通過節(jié)流增加吸入壓力;
  6
、檢查進口管路的氣密性,如果必要時加密封墊,更換不良的管理;
  7
、調整系統(tǒng)工況點或改變泵的設計參數(shù);
  8
、保證供水水量。


立即詢價:

立式軸流泵(圖1)

立式軸流泵(圖2)

立式軸流泵(圖3)


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