滾筒篩

滾筒篩：

產(chǎn)品簡介：GS圓筒回轉(zhuǎn)篩（滾筒篩）概述：  GS圓筒回轉(zhuǎn)篩的主體結構是篩分筒，它是由若干個圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在相應轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。

產(chǎn)品介紹：

GS圓筒回轉(zhuǎn)篩（滾筒篩）概述 ：
GS圓筒回轉(zhuǎn)篩的主體結構是篩分筒，它是由若干個圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一種轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出。圓筒回轉(zhuǎn)篩可設有梳型清篩機構，在篩分過程中可通過梳型清篩機構與篩分筒的相對運動，達到對篩體不間斷清理的效果，使篩分筒在整個工作過程中保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果。
GS圓筒回轉(zhuǎn)篩根據(jù)不同分級要求，其分級級數(shù)一般從細到粗為1-4節(jié)，物料從細到粗分別從節(jié)到后一節(jié)篩網(wǎng)篩出，大于后一節(jié)篩網(wǎng)孔的物料從出料口排出。
GS圓筒回轉(zhuǎn)篩在使用過程中，運轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊振動很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡單，有時甚至不需要專門的基礎?？梢灾苯臃胖糜谄秸牡孛婊驑前迳霞傲蟼}下。該機易于密閉收塵、維修量小、維修簡單、使用壽命長。是耐火材料、煤、河砂分級、砂石塊分級中經(jīng)常使用的設備。
GS圓筒回轉(zhuǎn)篩性能特點 ：
1、物料適應性廣：回轉(zhuǎn)篩廣泛應用于各類物料篩分，無論是劣質(zhì)煤、煤泥，還是煤煙以及其它類物料，都是順利進行篩分。
2、進料方式簡單多樣：我公司研制的回轉(zhuǎn)篩進料口可根據(jù)現(xiàn)場實際設計，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料。
3、篩分效率高：設備可設有梳型清篩機構，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設備的篩分效率。
4、篩分量大、易于大型化
在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網(wǎng)，因而單位時間內(nèi)篩分量就大。又因其結構簡單，布置方便，技術新穎而成熟等特點，易大型化。
5、自身能耗小
我公司研制的回轉(zhuǎn)篩電機功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運行時間為其它篩型的二分之一，因此能耗低。
6、工作環(huán)境好
整個篩分筒可以用密封隔離罩所密封，清除了篩分循環(huán)過程中的粉塵飛揚，塊狀分濺等現(xiàn)象，避免了對工作環(huán)境的污染。
7、設備噪音低
回轉(zhuǎn)篩在運行中，由于回轉(zhuǎn)速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪聲無法傳遞到外部，從而降低了設備噪音。
8、使用壽命長，維修量小
回轉(zhuǎn)篩是由若干個圓環(huán)狀網(wǎng)組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設備運行時間短，故而使用壽命較長 ，易損件少、維護量小。
9、檢修方便
設備密封隔離上罩可以拆開，拆開后不影響機器正常運行，并且使得檢修方便。
GS圓筒回轉(zhuǎn)篩主要技術參數(shù) ：
圓筒回轉(zhuǎn)篩(滾筒篩）
注：1、外型尺寸是按筒體長計；
        2、處理量是按大孔徑計算；
        3、傾斜角度和每節(jié)長度視物料不同而不同；
        4、質(zhì)量按筒體長且使用編織網(wǎng)時計；
        5、物料大塊所占比例不超過10%。

滾筒篩適用范圍：

　　滾筒篩適宜篩分各種性質(zhì)的物料以及煤、焦炭、白灰等潮濕易堵塞物料，石子場等行業(yè),所以又稱為礦用滾筒篩,篩下產(chǎn)品大小于100mm,中間10～50mm，細可達 ≤3mm以下。
　　一、石料場中用于大小石子分級，以及分離出泥土和石粉；
　　二、沙石場中用與沙石分離；
　　三、煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)；
　　四、化工行業(yè)，選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì)。 

各類篩型性能比較：

　　篩型項目 籠式滾筒篩 平面振動篩 懸臂振動篩 
　　煤種適應性 適應各類煤鐘適應水分和不含雜質(zhì)的煤鐘 適應水分和不含雜質(zhì)的煤鐘 
　　進煤方式 靈活多樣，可按實際情況設計 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定 
　　篩分方式 旋轉(zhuǎn) 振動 振動 
　　篩分效率 95％以上 10%－70％,視煤質(zhì)水分情況定 10%－80％,視煤質(zhì)水分情況定 
　　篩分量 達到100％MCR，不受限制 （10%－80％）MCR,視煤質(zhì)水分情況定（10%－80％）MCR，視煤質(zhì)水分情況定 
　　下料粒度 6－30mm,可任意調(diào)整 因篩網(wǎng)固定，下料粒度不能任意調(diào)整且有超標現(xiàn)象下料粒度保證度不好，有超標現(xiàn)象 
　　大型化 設計靈活，尺寸限制較其它篩型為小，易于大型化 大型化受尺寸、篩分效率等限制 大型化受尺寸、篩分效率和懸臂材料等限制 
　　能耗 小，是其它篩型的50％ 大 較大 
　　噪音 帶密封隔離罩，噪音低 高 高 
　　設備壽命 長 短 短 
　　清篩機構 有 無 無 
　　工作環(huán)境 好(有密封隔離罩，無煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 
　　勞動強度 小（無須定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤） 
　　維修及易損件 維修量小，易損件僅需更換軸承而已 維修量大，易損件多。篩網(wǎng)和振動電機都要短期內(nèi)更換 維修量大，易損件多。篩條和振動電機都要短期內(nèi)更換 
　　對鍋爐上煤的保證值 100％ 不能保證 

設備安裝：

　　1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。 
　　2、篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。 
　　2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調(diào)整至設計角度，后進行固定焊接。 
　　3、連接進料口和出料口。 
　　4、連接篩體下部支架密封板。 
　　5、用手轉(zhuǎn)動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調(diào)整。 
　　6、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。 

調(diào)試：

　　一）、調(diào)試前的準備工作 
　　1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物； 
　　2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉(zhuǎn)篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象，若有則可通過調(diào)整螺栓進行調(diào)整； 
　　3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當； 
　　4、電源接頭應牢固，絕緣良好，接地正確。 
　　二）、空載試車 
　　1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)向應與籠式滾筒篩所示轉(zhuǎn)向一致； 
　　2、啟動設備運轉(zhuǎn)4--6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。 
　　試運轉(zhuǎn)4－6小時應檢查下列項目： 
　　a、 大軸軸承溫度，要求高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。 
　　b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。 
　　3、檢查電機、轉(zhuǎn)動部件溫升情況，應在正常范圍之內(nèi)。 
　　三）、投料 
　　1、在篩分機處于運轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車； 
　　2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）； 
　　3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況； 
　　4、運轉(zhuǎn)半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 
　　5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧懀瑧皶r停機檢查，找出原因，排除故障。 

操作及維護：

　　籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下： 
　　1、開機時先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停機時相反； 
　　2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理； 
　　3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。 
　　4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀