全自動栓劑連續(xù)生產(chǎn)線各部分介紹
1.成型灌裝部分
由放膜盤、伺服傳送夾具、成型、修整底邊、灌裝泵、物料桶、物料循環(huán)泵工位組成，完成膜料的制殼、灌裝工序（圖6-1）
圖6-1 成型灌裝部分示意圖
1.1 成型
包裝材料鋁箔放入A、B放膜盤（圖6-2）經(jīng)導向機構(gòu)、進入成型工位。該工位有送料、加持、冷壓成型模具，單片成型后，經(jīng)過收合機構(gòu)合并，進入熱縫合模具進行縫合成型。
成型的栓殼進入灌裝工位。灌裝工位由軌道、伺服螺桿系統(tǒng)、灌裝泵、保溫物料桶、攪拌器、電加熱系統(tǒng)、螺桿循環(huán)泵、物料循環(huán)管道組成，完成灌裝工序。灌裝時采用伺服螺桿系統(tǒng)，保證灌裝量的精準和穩(wěn)定。灌裝量調(diào)節(jié)在觸摸屏內(nèi)完成，操作簡單控制精準。
圖6-3 伺服灌裝泵示意圖
灌裝泵體有7個柱塞泵，通過頂部的伺服螺桿系統(tǒng)控制灌裝量，栓殼進入泵體下部的注入通道進行灌裝一次灌裝12粒。（圖6-3）
物料桶內(nèi)加入物料，加熱元件使其保持一定的溫度，攪拌器由減速電機帶動變頻可調(diào)，物料循環(huán)泵由螺桿泵（變頻可調(diào)）及其管道組成，速度調(diào)節(jié)在觸摸屏內(nèi)完成操作方便。（圖6-7）
圖6-7物料桶、攪拌器、循環(huán)泵示意圖
2.冷卻箱部分
圖6-8 冷卻箱部分示意圖
由四組八卦盤鏈條傳送系統(tǒng)（圖6-9）、八卦導膜系統(tǒng)、傳動保持系統(tǒng)、冷水管道、保溫系統(tǒng)、冷交換器組成，灌裝后的栓殼通過八卦盤內(nèi)鏈條傳送走完1#盤連續(xù)進入2#八卦盤（1#盤與2#盤中間配有過渡裝置，防止1#與2#盤之間堆積和拉斷現(xiàn)象），再次進入3#盤冷卻，依次進入4#盤冷卻，完成固化工序（圖6-8）。物料冷凍特性不一樣所選擇的冷卻溫度不一樣，通過分別調(diào)節(jié)兩個冷卻盤的冷卻溫度（變頻可調(diào)）（圖6-10），實現(xiàn)所需固化要求。機架配有滾輪和地腳，方便移位和定位。參數(shù)設(shè)置在觸摸屏內(nèi)完成。
經(jīng)灌裝后的栓殼連續(xù)進入冷卻軌道，鏈條連續(xù)送入冷卻后送至封尾工位（圖6-11）.
圖6-9 冷卻八卦盤示意圖
由冷水機供應(yīng)冷水，經(jīng)冷交換器均勻分散，溫度控制在8℃～16℃。
圖6-10 冷交換器示意圖
圖6-11 封尾完成部分示意圖
3. 封尾完成部分
固化后的條帶經(jīng)封尾伺服傳送機構(gòu)（圖6-12）、導料槽機構(gòu)，連續(xù)進入模具預(yù)熱、封口和批號模具（圖6-13），進行批號打印。批號根據(jù)用戶需求更換字碼，然后修整底邊及中間刻線（圖6-14）、修整頂邊（圖6-15）、最后由伺服送膜盤（圖6-16）送入剪刀（圖6-17）最終切割分切成設(shè)定的栓劑產(chǎn)品。進入出料口送入下道工序。粒數(shù)設(shè)定在觸摸屏內(nèi)完成，可任意設(shè)定，操作簡單。
圖6-12 伺服傳送示意圖
圖6-13封口批號示意圖
圖6-14修整底邊中間刻線示意圖
圖6-15修整頂邊示意圖
圖6-16伺服送膜盤示意圖
圖6-17剪刀示意圖
4.人機界面
觸摸屏選用西門子十寸屏，可編程序控制器采用原裝西門子品牌。字體清楚，質(zhì)量可靠。所有參數(shù)觸摸屏內(nèi)完成，跟換模具、更換品種簡易。所有報警在主控畫面顯示，維修方便。
圖6-19參數(shù)設(shè)置畫面示意圖
圖6-20手動操作畫面示意圖
圖6-21主控畫面示意圖
圖6-22功能選擇畫面示意圖
圖6-23封尾操作畫面示意圖
圖6-24溫度畫面示意圖
3.3全自動栓劑連續(xù)生產(chǎn)線優(yōu)勢
設(shè)備性能對比一覽表
廣州科萊姆公司 | 其他廠家 |
灌裝泵采用伺服電機驅(qū)動，穩(wěn)定、可靠，灌裝精度高。灌裝泵釆用伺服調(diào)節(jié)，灌裝量調(diào)節(jié)在觸膜屏內(nèi)完成，控制精度高，操作簡單。 | 采用氣動元件驅(qū)動，受氣壓影響穩(wěn)定性差，灌裝精度較難控制，其他廠家灌裝量采用手動調(diào)節(jié)螺桿完成，調(diào)節(jié)復(fù)雜控制精度低，維修率較高。 |
冷卻采用國際一致認可很穩(wěn)定的大圓盤結(jié)構(gòu)，成型灌裝后的栓劑藥粒與其它部件不接觸，避免了碰傷藥粒。冷卻溫度變頻可調(diào)，調(diào)節(jié)簡單。兩盤之間過渡配有銜接過渡裝置，避免兩盤栓殼傳送之間拉緊產(chǎn)生栓殼變形。 | 采用往復(fù)式冷卻盤結(jié)構(gòu)，成型灌裝后的藥粒殼帶需要用凸輪拉伸移動，凸輪會擠傷凝固后的藥粒。其他廠家，采用連續(xù)盤，中間未裝過渡裝置，經(jīng)常發(fā)生卡盤、堵塞、栓殼壓扁現(xiàn)象。 |
送膜裝置釆用伺服電機絲桿驅(qū)動，調(diào)節(jié)在觸膜屏內(nèi)調(diào)節(jié)偏移距離完成，操作簡單，距離控制準確，從而解決送膜距離不準確，灌裝時產(chǎn)生位罝偏移而產(chǎn)生的掛壁及后續(xù)封口后剪切的偏離現(xiàn)象。 | 其他廠家釆用氣動或凸輪送膜裝置，距離調(diào)節(jié)復(fù)雜，需人測量調(diào)節(jié)距離，。從調(diào)節(jié)絲桿或凸輪距離多次測量后才完成。反復(fù)論證，操作繁瑣。 |
封口送膜采用伺服裝置，送膜準確，剪切送膜裝置釆用伺服電機驅(qū)動，粒數(shù)剪切任意可調(diào)，使用壽命長，操作簡單，通過觸膜屏內(nèi)調(diào)節(jié)參數(shù)即可完成。 | 其他廠家，每次通過調(diào)節(jié)氣缸行程或凸輪行程距離來完成，工序繁多，調(diào)節(jié)不方便，維修復(fù)雜。 |
1. PLC檢測功能:通過PLC在線監(jiān)測功能可對運行故障自檢報警并同步顯示故障原因方便操作人員及時排除故障。
2 灌裝部分配有除靜電系統(tǒng)
注:成型空殼到達灌裝部位前如果不含該裝置由于微量藥物灌裝時在緊靠栓殼上口部位會在靜電力的作用下沿空殼內(nèi)壁爬升一小段高度從而可能到達栓的封口部位,因此將影響后面的封口質(zhì)量。
3攪拌桶速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
注:由于藥物基質(zhì)的不同粘稠度不同可能固定的攪拌效果無法使得藥物在灌裝前混合均勻從而影響成品栓的藥物含量。
4冷卻速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
注:由于不同藥物成分不同可能需要不同的冷卻速度; 冷卻速度過慢時將導致整臺機器的生產(chǎn)效率下降;冷卻速度過高時可能導致藥物因突然溫度下降而發(fā)生斷裂所以冷卻速度需可調(diào)節(jié).冷卻溫度變頻可調(diào)。螺桿泵，藥液循平穩(wěn)，提高灌裝精度。
5剪切粒數(shù)可調(diào)節(jié)系統(tǒng)
注:根據(jù)客戶需求通過觸摸屏調(diào)節(jié)參數(shù)可方便設(shè)定成品粒數(shù)1/2/3/4/5/6/7粒./可任意剪切。
全自動栓劑連續(xù)生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量/小時 | 10000-12000粒/時 （中心距17.4mm） |
單粒劑量 | 0.5—5ml |
劑量偏差 | ＜±2% |
適用栓劑形狀 | zi彈tou型、魚lei型、鴨嘴形及其它各種形狀 |
適用基質(zhì) | 合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等 |
料桶容量 | 50L |
工作氣壓 | 0.6Mpa |
耗氣量/每分鐘 | 0.6m3/min |
用水量/每小時 | 50kg (循環(huán)使用) |
工作電壓 | 3-Phase AC |
總功率 | 16KW |
外形尺寸 | 長4500mm×寬2200mm×高1800mm |
包裝膜 | PVC\PE符合 膜 |
總重量 | 3200kg |
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