詳細介紹
溫馨提示:過濾器的濾材可以定制,承受溫度、承受壓力等參數(shù)隨著濾材變化而變。濾材都有臨界值,具體屬性可以咨詢德瑪隆銷售技術(shù)人員。
液壓油濾油機產(chǎn)品介紹:
用于處理、再生不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機油、抗磨液壓油、導(dǎo)熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度的油品(磷酸脂抗燃油采用全不銹鋼材質(zhì))。
液壓油真空濾油機特點:
1、采用的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng),納污能力、過濾精度高。
2、采用強磁過濾材料,能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。
3、采用的聚合高分子材料,破乳化。
4、采用聚結(jié)分離與真空復(fù)式三維立體閃蒸相結(jié)合,脫水、脫氣更快更。
5、的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器,高效、均勻加熱,節(jié)能降耗。
6、純物理方式的過濾,絕不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。
7、強風(fēng)冷卻技術(shù),使水、汽迅速凝結(jié)、沉淀,保護真空泵。
8、采用紅外線液位控制器對設(shè)備進出油量進行自動化控制,保證進出油量平衡。
液壓油真空濾油機優(yōu)點:
使用范圍非常廣,適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理,具有顯著的經(jīng)濟效益。
液壓油真空濾油機工作原理:
液壓油濾油機工作時,污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器,加熱后的油液進入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,然后油液進入分水器,真空分離器,流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積,讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中,從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體,一同進入儲水器,剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì),即為凈化油,完成一個凈化過程,根據(jù)含水量的多少,須多次循環(huán)才能除去水分。
液壓油真空濾油機用前準備和檢查:
1. 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗,運到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。
2. 濾油機安放平穩(wěn),進油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。
3. 如經(jīng)過長途運輸,需重新擰緊各個部件連接部位,如連接法蘭,過濾式蓋板等
4.控制盤外部接線見電器接線圖,從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電,控制盤外殼要可靠接地,濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應(yīng)進行檢查,確保連接牢固,絕緣可靠。
5. 合上總電源開關(guān),檢查電源指示燈是否亮。如不亮,則根據(jù)電路圖檢查并排除故障
6. 點動真空泵兩秒,觀察電機是否順時針方向旋轉(zhuǎn)(從電機端正視),電機上有一個電機轉(zhuǎn)動箭頭標示,電機轉(zhuǎn)動需保持和箭頭方向一致。否則將電源調(diào)換相位。同樣方法測試油泵電機運行方向。以及檢查真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現(xiàn)象。
7. 關(guān)閉與外界連通的所有閥門,啟動真空泵,當真空度達到-0.08MPA,關(guān)閉真空泵,觀察5分鐘真空表值,如果真空值下降過快,說明有漏點,找出漏點,直到機器無漏點。
8. 在線運行液壓油及其它機械油處理時,需適當補充同牌號油,保證油箱油位正常。
加熱時,將溫控儀設(shè)定到工作溫度值(建議60到80度之間),紅燈亮表示處于準備工作狀態(tài)。本溫控儀具有自動恒溫加熱功能,當油溫達到設(shè)定溫度時,溫控儀會自動關(guān)閉加熱器,當溫度小于設(shè)定值時,加熱器會自動工作。
液壓油真空濾油機操作說明:
操作步驟
將濾油機接好電源,連接好進出油管,按工藝流程圖,分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22),(閥門3在電磁閥流量不足時,可適當開啟1/4),使其形成濾油通路。啟動真空泵,當真空度達到-0.07Mpa時,緩慢開啟進油閥1,使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。觀察真空分離器上的液位計(液位計有上下兩個紅外線探頭),當油位達到液位計兩個探頭中間時,開啟出油球閥21。當油位達到液位計上探頭時,油泵將自動啟動(注意:在油泵啟動前,必須保證出油閥門在打開的情況,否則易造成爆管危險。),油液即從出油口排出,從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進出油球閥,使其進出油量達到基本平衡后,即由液位控制儀自動控制。如果不需精濾,則可開啟閥門19,然后關(guān)閉閥門17.(務(wù)必保證先開啟閥門19的情況下再關(guān)閉閥門17)。如果進出油不平衡,可通過調(diào)節(jié)進出油閥門來達到進出油平衡。如:油泵抽油速度過快,可適當關(guān)小出油閥,減少出油量,達到進出油平衡。如: 在未加熱前,冷油的粘度過大,造成出油少,壓力表上升,可適當關(guān)小進油閥,達到進出油平衡。當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后),即可開啟加熱器“OFF-ON加熱器”。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定),使其油液進行恒溫加熱,保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中,發(fā)現(xiàn)也為玻璃管內(nèi)泡沫過多,可適當開啟空氣閥10,進行消泡。當濾油機工作正常后,過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。儲水器排水方法如下:R5儲水罐過濾初期充滿油液,當油液含水量比較大時,在過濾一段時間后,底部將會沉淀液體水。若需排除R5中水分,請先關(guān)閉閥門6和7,同時開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關(guān)閉閥門8和9,同時開啟閥門6和7.R10儲水罐排水,關(guān)閉閥門13,同時開啟閥門14和15,直到排完水。然后關(guān)閉閥門14和15,同時開啟閥門13。通過一段時間的運行,可在濾油機取樣閥(閥21)處取樣化驗。
停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時 首先停止加熱“OFF-ON加熱器”,濾油機繼續(xù)運行3-5分鐘后,關(guān)閉進油閥門1。關(guān)閉真空泵,停止抽真空。通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡,然后關(guān)閉油泵。打開真空分離器上的排氣閥10,將真空解除,分別打開儲水器閥門,放掉里面的殘油或水,打開精濾器上閥門20,排除殘留的雜質(zhì)。注意:放后要關(guān)閉以上閥門,以便下次使用。特別注意:若遇緊急情況,則可按下緊急停機按鈕,此時整機停止供電,機器沒有通電;如要重新開機,必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕復(fù)位,方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。
液壓油真空濾油機使用說明:
本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)。使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度,海拔越高,其真空度越低(負值)。待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多),否則必須先用其它過濾設(shè)備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機)充分濾除,以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。操作注意事項真空泵工作時,應(yīng)注意真空泵油標顯示的油液情況(油液應(yīng)在油標線上),若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時,要及時更換,以免影響真空泵的使用壽命。(1#真空泵油)運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時,要及時放掉。經(jīng)常注意壓力表值的變化,在正常濾油過程中,若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時,應(yīng)及時清洗過濾器或更換過濾元件。本設(shè)備安裝了壓力保護器,通常設(shè)置在0.4MPA,當過濾壓力達到0.4MPA,設(shè)備將制動停機,保護設(shè)備運行安全。初濾器的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗,保持清潔,以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發(fā)現(xiàn)濾油機進油量變小時,說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多,需立即進行清洗。運行中隨時注意泵及相應(yīng)電機的運行噪聲是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除,以免燒壞電機或影響油泵的壽命。本機停置不用時,應(yīng)將真空泵油放盡,注入新油。
用途:
●液壓潤滑系統(tǒng)加油時的過濾
●液壓潤滑系統(tǒng)工作時的旁路過濾
●液壓潤滑系統(tǒng)投入運行前的循環(huán)過濾
●液壓潤滑系統(tǒng)的油不經(jīng)設(shè)備本身的泵
產(chǎn)品推薦:
OF5系列加油濾油機
LUC系列加油小車LUC-100濾油機