產(chǎn)品描述
施加保護(hù)和未施加保護(hù)的金屬材料的腐蝕受許多環(huán)境因素的影響,這主要取決于金屬材料的種類和環(huán)境的類型。設(shè)計(jì)包含所有影響耐蝕性的環(huán)境因素的實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)室不可能的,因此,模擬對(duì)金屬材料腐蝕起主要作用的因素來(lái)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。本設(shè)備是按照模擬和增加環(huán)境對(duì)暴露于有鹽污染并能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設(shè)計(jì)。設(shè)備包含了將試樣循環(huán)暴露于鹽霧、干燥、低溫、濕熱環(huán)境的試驗(yàn)方法
主要參數(shù)
| 鹽干燥復(fù)合試驗(yàn)機(jī) |
| CZ-160D |
| 800L |
| 1600×500×1000 W×H×D |
| 約3230×1556×1830 W×H×D |
| 約500㎏ |
| ≤75db在機(jī)臺(tái)正前方離機(jī)臺(tái)1米并離地面1.2米處測(cè)量 |
三、設(shè)備功率、電流和供電電源
| 28 KW |
| 35A |
| AC380V三相四線制+保護(hù)接地;電壓允許波動(dòng)范圍±10%V; |
四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
| RT~85℃ |
| RT~63℃ |
| 20%R.H~98%R.H(如圖) |
| 1~2ml/h/80cm2(至少收集16小時(shí),取其平均值) |
| 70~170Kpa |
| 中性試驗(yàn)6.5~7.2 酸性試驗(yàn) 3.0~3.3 |
| a、常用交變鹽霧試驗(yàn)條件:在35℃環(huán)境溫度,47℃飽和桶溫度,5%鹽水濃度噴霧測(cè)試時(shí)間1min~999h可任意設(shè)置,濕熱試驗(yàn)40℃±2℃的溫度,相對(duì)濕度93%RH±2%RH,測(cè)試時(shí)間1min~999h可任意設(shè)置;循環(huán)1~999次可任意設(shè)置。然后在溫度23℃±2℃相對(duì)濕度50%RH±5%RH的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下靜置 1min~999h可任意設(shè)置。 C、可單獨(dú)進(jìn)行NSS鹽水噴霧試驗(yàn)、AASS乙酸鹽霧試驗(yàn)、CASS銅加速乙酸伍試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、干燥試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)大氣候環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)條件或進(jìn)行其他組合的復(fù)合試驗(yàn)條件 |
| 溫度分辨率:0.1℃ |
| RT→+85℃≤55 min |
| 本試驗(yàn)設(shè)備禁止: |
五、產(chǎn)品滿足試驗(yàn)條件及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
- GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金屬和合金的腐蝕 循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗(yàn);
- GB/T24195-2009/ISO 16151:2005酸性鹽霧、干燥和濕潤(rùn)條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗(yàn);
- GB/T 20853-2007/ISO 16701:2003 金屬和合金的腐蝕人造大氣中的腐蝕暴露于間歇噴灑鹽溶液和潮濕循環(huán)受控條件下的加速腐蝕試驗(yàn);
- GJB 150.11A-2009裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn);
- GB/T 2424.17-2008/IEC60068-2-11:1981鹽霧試驗(yàn)方法;
- GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52:1996氯化鈉交變鹽霧試驗(yàn)方法;
- GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 試驗(yàn)cab:恒定濕熱試驗(yàn)方法;
- GB/T 10125-2012/ISO9227-2006 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn);
- GB/T 31467.3-2015 電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分:安全性要求與測(cè)試方法:鹽霧試驗(yàn);
- GB/T 10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件;
- GB/T 10586-2006 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件;
- GB/T 5170.8-2008_電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備。