高速濕法造粒機特點:
1、采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理;
2、充氣密封驅(qū)動軸,清洗時可切換成水;
3、流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動性好;
4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短;
5、每批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍;
6、在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范;
7、整個操作具有嚴(yán)格的安全保護措施。
高速濕法造粒機:常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。然而,制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機制濕顆粒,然而用干燥箱烘干成干顆粒,此方法產(chǎn)量低、強度大、污染嚴(yán)重、生產(chǎn)周期長、設(shè)備占地面積大。近期,已逐漸被高速混合制粒機與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產(chǎn)操作法或一步制粒法所取代。
高速混合制粒機應(yīng)具備的功能要求:
1、攪拌槳對物料干混,加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運動產(chǎn)生渦流,物料充分混合。同時,制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團充分打碎成顆粒;
2、攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運動,顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均勻、細(xì)致,*后形定穩(wěn)定球狀顆粒?;旌系臅r間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求;
3、過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下,混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應(yīng)在10萬級或30萬級潔凈度下工作,并保證無異物落下;
4、機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設(shè)備聯(lián)線配套。