BFTB工藝包

   （1）BFTB-HDM高壓雙膜直連工藝包

碧菲膜公司與國家能源投資集團(tuán)聯(lián)合武漢大學(xué)在新材料與新能源技術(shù)方面聯(lián)合創(chuàng)新的高壓雙膜直連項(xiàng)目是基于自主研發(fā)多層碳納米管高壓超濾膜新材料的關(guān)鍵性通用技術(shù)突破，把科學(xué)研究轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，使高壓雙膜直連水處理系統(tǒng)減少了中間環(huán)節(jié)設(shè)備配置，有效降低投資成本和減少占地及降低運(yùn)維成本，在當(dāng)前中美貿(mào)易戰(zhàn)、世界科技爭奪戰(zhàn)背景下，在當(dāng)下國內(nèi)市場進(jìn)口品牌超濾膜占據(jù)大部分份額下，取得突破創(chuàng)新，對中國雙膜法水處理系統(tǒng)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)對國際技術(shù)的超越意義重大。該創(chuàng)新項(xiàng)目可全面提升制藥、電力、石化、冶金、市政、飲品等幾乎各行業(yè)膜法水處理節(jié)能減排、能源利用效率，為解決碳達(dá)峰、碳中和提供重要支撐技術(shù)。該技術(shù)國內(nèi)和國際空白。

（2）BFTB-SWM海水淡化工藝包

      海水淡化技術(shù)的種類眾多，但適于產(chǎn)業(yè)化的主要有蒸餾法（俗稱熱法）和反滲透法（俗稱膜法）。蒸餾法主要有多級閃蒸（MSF）和低溫多效蒸餾（MED）技術(shù)。

      反滲透技術(shù)采用電能驅(qū)動高壓泵從海水中分離出淡水，整個(gè)過程不發(fā)生相變，一般不需要加熱，工藝過程簡單，能耗低，易實(shí)現(xiàn)自動控制。低溫多效蒸餾蒸發(fā)溫度選擇低于70℃，將蒸餾產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱蒸汽來對下一效溶液進(jìn)行加熱。使蒸發(fā)所耗的熱能充分得到再利用，以降低能耗。低溫多效過程具有操作溫度較低、進(jìn)料海水預(yù)處理簡單、操作彈性較大、水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，還可利用工廠余熱造水或?qū)U水進(jìn)行回收，提高工廠能源的利用效率。

      碧菲BFTB-SWM海水淡化工藝是將上述膜法和熱法技術(shù)優(yōu)勢結(jié)合起來，以超濾-膜蒸餾-納濾（UF-MD-NF）為主要工藝，實(shí)現(xiàn)海水淡化過程，具有如下優(yōu)勢：

1）能耗低：相對于傳統(tǒng)熱法不需要對海水進(jìn)行加熱，相對于傳統(tǒng)膜法不需要高壓泵設(shè)備，因此BFTB-SWM海水淡化工藝的能耗是傳統(tǒng)熱法的1/3、膜法的1/2；

2）占地面積?。合噍^于傳統(tǒng)的蒸餾法，BFTB-SWM海水淡化工藝使用的膜元件可實(shí)現(xiàn)多級串連，設(shè)備連接簡單，不受場地限制，節(jié)省場地使用空間，即使是大型海水淡化工程也能通過有效的多級膜元件連接設(shè)計(jì)達(dá)到其產(chǎn)量要求；

3）設(shè)備操作簡單：BFTB-SWM海水淡化工藝運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行，無需過多的人力資源即可安全穩(wěn)定高效地運(yùn)行，操作規(guī)范均由相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)；

4）建設(shè)成本低：相較于傳統(tǒng)熱法和膜法，BFTB-SWM海水淡化工藝，膜元件設(shè)備選擇范圍廣、集成度高，可適用各類中小型和大型海水淡化工程。

海水淡化工藝比較

   （3）BFTB-BM生物醫(yī)藥工藝包

膜技術(shù)作為一門新型的高效分離、濃縮及提純技術(shù)，新的膜分離過程不斷地得到研究和應(yīng)用，形成了的新興高科技產(chǎn)業(yè)，在中西藥的提取、分離和濃縮上，膜分離技術(shù)已經(jīng)取代了一些傳統(tǒng)的技術(shù)，成為提高制藥工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和減少醫(yī)療投資的重要途徑。

超濾納濾膜分離技術(shù)用于中藥制劑領(lǐng)域主要用于藥液澄清、分離純化和藥液濃縮。

超濾納濾膜分離技術(shù)在中藥制劑領(lǐng)域應(yīng)用具有無相變、可減少工序、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、提高中藥制劑的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

膜分離技術(shù)在醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中具有工序簡單分離效率高、能耗低等優(yōu)勢，但也存在制約其發(fā)展的一些主要問題，（a）目前可供選擇的膜材料偏少，膜孔徑分布寬，分離性能還不是十分理想。再則，影響分離的因素較多。選擇膜材料和分離工藝時(shí)還必須對具體的分離體系作大量的實(shí)驗(yàn)。（b）膜的污染問題是阻礙分離膜技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室研究走向工業(yè)應(yīng)用階段的障礙。無論是采用膜孔較大的微濾和超濾，還是納濾、反滲透，都存在膜孔被堵塞、膜表成開成黏附層等膜污染問題，螺旋卷式膜組件耐污染能力差問題更為突出。特別是對醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)物多種多樣被分離體系物理化學(xué)性物質(zhì)及其復(fù)雜。在中藥分離領(lǐng)域，許多重要提取液往往濁度高、黏度大、含有顆粒物。這些因素都極大地影響膜的使用周期和壽命。膜清洗是耗能、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事情，其費(fèi)用占分離過程成本的比例不小。

碧菲膜不僅保持了高分子聚氟乙烯材料本征的化學(xué)穩(wěn)定性以及柔韌性方面的優(yōu)勢，而且采用多項(xiàng)技術(shù)揚(yáng)長補(bǔ)短，使當(dāng)前推向市場的聚氟乙烯外壓式超濾納濾膜同時(shí)具備高強(qiáng)度、高分離精度以及優(yōu)異的抗污染性能，從而有效的解決了超濾納濾膜在醫(yī)藥提取方面的兩大缺點(diǎn)：

（a）膜材料偏少，膜孔徑分布寬，集中度偏低，低于80%，分離性能還不是十分理想；

（b）膜的耐污染問題。

    碧菲膜公司設(shè)計(jì)開發(fā)了國際上同時(shí)包含耐高壓、均勻封裝和開放式封裝三大碧菲特點(diǎn)的超濾膜產(chǎn)品。

（a）耐高壓技術(shù)不但消除了傳統(tǒng)中空纖維分離膜產(chǎn)品在使用過程中易發(fā)生的膜絲斷絲風(fēng)險(xiǎn)，還提供了普通分離膜不具備的超高的抗壓性能，使得碧菲膜在較高跨膜壓差情況下仍能保持較高的穩(wěn)定通量；

（b）均勻封裝延長了分離膜組件壽命且大大降低了過濾過程中由于膜表面濃差極化現(xiàn)象導(dǎo)致的通量衰減和膜表面污染的程度；

（c）開放式可拆卸式封裝實(shí)現(xiàn)了分離膜組件膜芯的外置清洗和膜芯替換。

三大特點(diǎn)帶來高效分離效果的同時(shí)，降低了膜組件的更換頻率以及維護(hù)和更換的成本，為各用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。