50L中型噴霧干燥機(jī)BA-GZJ50L是本公司在國內(nèi)、國外低溫噴霧干燥機(jī)基礎(chǔ)上經(jīng)多次改進(jìn)的一種適用于熱敏溫度點(diǎn)較低,粘度較大的液體料的干燥設(shè)備。
工作原理:冷空氣通過過濾器過濾,然后進(jìn)入加熱器,被加熱到一定溫度,再進(jìn)入噴霧塔頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻向塔底運(yùn)行。料液由配料罐配料后經(jīng)專用泵送至塔體頂部的離心霧化器,料液被撕裂成極小的霧狀液滴,料液霧滴和熱空氣并流接觸,同時(shí)充分進(jìn)行熱交換,料液所含水份迅速汽化、蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品,成品由旋風(fēng)分離器分離后排出排空,廢汽由引風(fēng)機(jī)排出。
二、50L中型噴霧干燥機(jī)BA-GZJ50L設(shè)備概述:
該設(shè)備最關(guān)鍵之處是要注意物料粘塔、物料吸濕、物料的收集、物料的保護(hù)等問題。對于物料的粘壁問題,主要注意濕料粘壁,因?yàn)樘崛∫赫扯冉檀?,其在霧化時(shí)粒徑大,所得到的離心力也大,按一般常規(guī)的霧化直徑來計(jì)算,肯定會(huì)粘壁,故設(shè)計(jì)塔體時(shí),塔體直徑要大,才能保證不粘壁,當(dāng)然也不能無限至擴(kuò)大塔徑。由于物料含有大量的膠,其吸濕性特強(qiáng),故在整個(gè)出料過程中,環(huán)境要保持濕度較低。一般離心噴霧干燥機(jī)的成品顆粒度為120-140目,通過一級旋風(fēng)分離器,能回收85%的干料,通過二級旋風(fēng)分離器,回收率可達(dá)到93%-96%,該塔采用兩級旋風(fēng)分離器,使干粉的得率達(dá)到93%,同時(shí)加配濕法收塵器,使物料的收率達(dá)到。物料的保護(hù)實(shí)際是最重要的,一般提取物的熱敏溫度點(diǎn)較低,遇高溫會(huì)變質(zhì),故在噴霧干燥過程中,利用合適的溫度來干燥是很重要的,要做到同等條件下,產(chǎn)量高,成品質(zhì)量好,還要注重干品的保護(hù)。我公司所做的塔是結(jié)合實(shí)踐情況和提取液的特殊情況而定的,塔體直徑相對大,避免濕料粘壁,并在錐體部分加裝氣動(dòng)振擊器,保護(hù)干粉積在錐體時(shí)不會(huì)變質(zhì),使干粉能盡快到達(dá)出料口。還有在塔體上加冷風(fēng)夾套,避免少量積聚在錐體部分的干粉受到破壞。
三、50L中型噴霧干燥機(jī)BA-GZJ50L設(shè)備特點(diǎn):
1、噴霧干燥機(jī)是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。
2、設(shè)備可在物料干燥過程中加裝冷凍除濕裝置,可使物料在一級、二級旋風(fēng)出料后被立刻冷卻,不會(huì)讓物料干燥后在余溫狀態(tài)下結(jié)塊變硬,經(jīng)過冷卻的物料再有旋風(fēng)分離器收集,尾氣通過冷卻風(fēng)機(jī)再回到內(nèi)塔循環(huán)。
3、進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制,從而保證了物料的色、香、味不會(huì)被破壞。
4、整個(gè)操作系統(tǒng)簡單易懂,使工人操作更方便。
5、在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔,從而清洗方便,符合噴霧干燥機(jī)操作規(guī)范。
6、由于物料流動(dòng)性差,本設(shè)備在主塔錐體、旋風(fēng)錐體配氣錘,使干粉不會(huì)吸附在壁上。
7、控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面,PLC控制,工藝參數(shù)可以儲(chǔ)存和修改,離心噴頭、SYB采用變頻器控制,電加熱采用固態(tài)繼電器控制,節(jié)約電能。
8、收料系統(tǒng)采用兩級旋風(fēng)分離+水膜除塵器,從而提高物料的收率。
9、便捷的清理門,在國外丹麥尼羅公司的基礎(chǔ)上再加以改進(jìn),能方便工人操作,保證密封,使物料在清理門周圍不粘壁,同時(shí)筒體上開一扇清理門,方便清理,保證能清理到塔內(nèi)每個(gè)角落。
10、塔內(nèi)鏡面拋光,無任何死角,一是為避免粘料,二是為方便清洗。
11、該設(shè)備干燥時(shí)間短,物料從進(jìn)到出只有4~6秒鐘,一般有效成分不會(huì)被破壞。
12、噴霧塔徑大,能適應(yīng)多種物料的干燥,進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度設(shè)定后可手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制,工作范圍廣。
13、設(shè)備引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)采用互鎖控制,防止先開引風(fēng)機(jī)造成塔內(nèi)負(fù)壓過大引起主塔變形現(xiàn)象。
14、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)與電加熱器之間采用互鎖控制,防止電加熱器在沒有空氣流動(dòng)的情況下干燒,發(fā)生加熱器溫度過內(nèi)壁變形破裂,電加熱管溫度過高而損壞。
15、加熱器改成U形管形式,能克服加熱管熱脹冷縮導(dǎo)致焊縫開裂的缺陷。U形管外置罩殼,避免了管子和管板之間的配合間隙漏風(fēng)。翅片采用鋁合金,提高了傳熱系數(shù)和換熱效率。
16、電加熱器箱采用加厚型保溫制作,確保電加熱箱保溫效果。加熱管采用SUS304不銹鋼擠壓鋁翅片式制作,真大電加熱管換熱面積,延長電加熱管壽命。電加熱管分兩組控制,其中一組為自動(dòng)控制,自動(dòng)組采用可控硅精確控制,確保進(jìn)出風(fēng)溫度始終控制正負(fù)誤差在±2°以內(nèi) 。
17、本設(shè)備進(jìn)風(fēng)口采用三級過濾(初效、中效、高溫高效過濾)空氣達(dá)到十萬級凈化。其中,高效采用耐高溫型安裝在電加熱器出風(fēng)口,使達(dá)到溫度的高溫空氣全部經(jīng)過過濾器過濾后進(jìn)入塔內(nèi),確保了有效熱空氣的潔凈度。為了檢測中效、高效過濾器的堵塞程度,我們在設(shè)備現(xiàn)場過濾器前后安裝指針式壓差表指示,時(shí)時(shí)檢測過濾器工作時(shí)的堵塞現(xiàn)象。
18、變螺旋進(jìn)風(fēng)分配器,能保證進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)均勻,而不產(chǎn)生亂流和擾流現(xiàn)象發(fā)生,避免噴霧干燥過程中霧滴翻頂掛壁現(xiàn)象發(fā)生。
19、霧化器采用特制的高速電機(jī)制作,體積小重量輕,清理、維護(hù)操作方便。霧化器采用高頻變頻器控制,運(yùn)行轉(zhuǎn)速穩(wěn)定可靠。霧化器采用純化水冷卻,冷卻管路采用電接點(diǎn)壓力表與霧化器變頻器互鎖控制,確保霧化器在有冷卻水的狀態(tài)下運(yùn)行,有效延長了霧化器的使用壽命。
20、加料泵通過變頻器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式控制,加料速度均勻一致。加料泵并與霧化器互鎖控制,避免操作時(shí)在霧化器停止?fàn)顟B(tài)下加料。
21、主塔采用內(nèi)壁鏡面板制作,保證內(nèi)壁光滑平整。主塔頂部設(shè)有四處照明燈孔,方便操作時(shí)觀察塔內(nèi)工作情況。為使物料干粉在內(nèi)壁直段和錐體吸附的情況,在錐體增加4只氣動(dòng)震擊器,有效的防止了內(nèi)壁積粉較多的現(xiàn)象發(fā)生。為防止震擊器長時(shí)間激振塔壁使塔壁開裂或變形,我們采用鋼梁先焊接在塔壁,因鋼梁采用6mm鋼板制作,能承受較大的沖擊力,震擊器產(chǎn)生的激振力再有鋼梁傳遞給塔內(nèi)壁,并震擊控制時(shí)采用對稱對激方式,避免了震擊時(shí)產(chǎn)生共振現(xiàn)象,很好的保護(hù)了內(nèi)壁,不易變形、開裂等現(xiàn)象發(fā)生。
22、主塔采用快開式清理門,清理門采用整體式設(shè)計(jì),此清理門操作簡單方便,同時(shí)保證密封,確保人孔內(nèi)壁不會(huì)存結(jié)物料。
23、主塔采用冷風(fēng)護(hù)壁,有效控制主塔內(nèi)壁溫度,防止內(nèi)壁溫度過高使吸附在內(nèi)壁的熱敏性物料發(fā)生焦化而變性。冷風(fēng)護(hù)壁采用上進(jìn)下出的方式設(shè)計(jì),保證塔頂高溫區(qū)與常溫空氣行熱交換,為使進(jìn)入的冷卻空氣均勻一致,我們采用塔頂貼內(nèi)壁周圍一圈均勻分布進(jìn)氣孔,并在夾套內(nèi)均勻分布隔撐勁,保證冷風(fēng)進(jìn)入夾套后不產(chǎn)生短路現(xiàn)象,確保冷卻風(fēng)冷卻內(nèi)壁均勻。冷風(fēng)經(jīng)夾套內(nèi)隔撐勁后由底部環(huán)形風(fēng)道集中后排出。為使內(nèi)壁溫度不能降低過多,我們在出風(fēng)后設(shè)備溫控探頭,通過溫控儀表設(shè)定冷卻風(fēng)溫度,自動(dòng)控制塔內(nèi)壁降溫溫度,確保了因內(nèi)壁溫度過低,塔內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露使物料返潮而粘壁的現(xiàn)象發(fā)生。
24、旋風(fēng)分離器采用內(nèi)壁鏡面板制作,旋風(fēng)中心管采用可拆式設(shè)計(jì),并在旋風(fēng)頂部和側(cè)面開設(shè)清理手孔,確保旋風(fēng)收率高、易清洗。旋風(fēng)錐體安裝氣動(dòng)震擊器,保證干粉在收集時(shí)在錐體內(nèi)不架橋和堆積。旋風(fēng)出料采用大口徑雙層組合型翻板閥方式出料,改變了以往使用真空蝶閥易損壞和難清理的情況。此翻板閥有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,易清理等優(yōu)點(diǎn)。
25、主塔出風(fēng)管路采用內(nèi)壁鏡面板制作,并在彎管和直段處設(shè)有多個(gè)清理手孔,方便不拆管道時(shí)清洗管道內(nèi)壁。
26、設(shè)備收塵最后配套SUS304不銹鋼立式水膜除塵器裝置,立式水膜除塵器是依靠含塵氣體切向進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生的離心力,使塵粒與在筒體內(nèi)壁上所形成的水膜相接觸,被水所黏附。由于只要塵粒受離心力甩到器壁,就會(huì)為水膜所黏附而被捕集,而且捕集的塵粒不會(huì)再飛揚(yáng),所以除塵效率比干式旋風(fēng)除塵器要高得多。確保尾氣排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表中2的要求。
27、控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面,PLC控制,工藝參數(shù)可以儲(chǔ)存和修改,并帶UPS接口數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能。離心噴頭、SYB采用變頻器控制,電加熱采用高精度可控硅控制,使溫度精度達(dá)到±2℃。
四、50L噴霧干燥的要點(diǎn):
50L噴霧干燥機(jī),我公司已經(jīng)先后在湖南金嶺機(jī)床科技集團(tuán)有限公司, 天地恒一制藥股份有限公司,昆山市富佳農(nóng)生物科技有限公司,江西華盛藥業(yè)有限公司,新疆西帕健康食品有限公司,山東百木生新材料科技有限公司等多個(gè)公司成功使用,在各用戶的大力協(xié)助下,已經(jīng)進(jìn)行了多次改型設(shè)計(jì)。根據(jù)含糖量高物料的特點(diǎn),噴霧干燥機(jī)要注意以下幾點(diǎn):
1、熱敏溫度點(diǎn)不會(huì)太高,進(jìn)風(fēng)溫度控制在160-200℃就可以,否則會(huì)影響成品的品質(zhì);
2、設(shè)備塔頂一定要做平,否則會(huì)使霧化器不在中心垂直位置上,導(dǎo)致霧矩偏析,產(chǎn)生局部粘壁;
3、塔體直段和錐體都要裝振及擊器,盡量減少粘壁現(xiàn)象;
4、加熱器:以前的加熱器,加熱管的氣包,一頭焊死,一頭可移動(dòng),雖然解決了熱膨脹容易拉裂的問題,但卻出現(xiàn)了漏風(fēng)的新問題;現(xiàn)在我們采用無縫管繞鋁翅片,并設(shè)計(jì)成U型,并且外置罩殼,這樣不僅解決了熱膨脹和漏風(fēng)問題,同時(shí)減輕了散熱器重量,提高了換熱效率(注:同樣面積的散熱翅片,鋁質(zhì)比不銹鋼材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)高);
5、塔體的密封性要好,尤其是清理門的密封一定要好,否則一旦漏風(fēng),就會(huì)導(dǎo)致物料局部粘壁;
6、熱風(fēng)分配器要利用阿基米德的旋開線原理來設(shè)計(jì),保證噴塔四周的風(fēng)均勻;
7、對于不同的料要采用不同的收塵方式,盡量提高收率,易吸濕的物料,不能用布袋,只能用旋風(fēng)和水膜吸收,不易吸濕的就可以用旋風(fēng)和布袋組合使用;
8、浸膏液的含水形式一般為內(nèi)含水,而且溫度不能高,所以設(shè)計(jì)風(fēng)速不能按照常規(guī),要適當(dāng)偏小,塔體高度也要設(shè)當(dāng)提高,讓其有足夠的干燥時(shí)間;
9、電動(dòng)式霧化器的優(yōu)點(diǎn):
a、電動(dòng)霧化器比機(jī)械式霧化器體積大大縮小,重量輕,拆卸清洗方便。b、無需潤滑機(jī)油,避免霧化器在生產(chǎn)過程中發(fā)生漏油現(xiàn)象,電動(dòng)霧化器均采用進(jìn)口德國陶瓷軸承,采用高溫油脂潤滑密閉在軸承內(nèi)潤滑,密閉性強(qiáng),不會(huì)產(chǎn)生無油和漏油現(xiàn)象。c、轉(zhuǎn)速高,運(yùn)行穩(wěn)定。d、易損件少,維護(hù)檢修方便。
10、電動(dòng)式霧化器的缺點(diǎn):
因電動(dòng)霧化器使用高頻變頻調(diào)速控制,在運(yùn)行時(shí)霧化器會(huì)發(fā)熱,因此在運(yùn)行時(shí)霧化器必須通冷卻水冷卻(我為避免冷卻水在霧化器夾層水道內(nèi)結(jié)垢,冷卻水應(yīng)采用純化水),如霧化器在無冷卻水狀態(tài)下運(yùn)行,霧化器將很快燒壞。
11、電動(dòng)式霧化器缺水解決方法:
為避免霧化器在無冷卻水時(shí)運(yùn)行,應(yīng)在冷卻水管路上加裝冷卻水通斷電磁閥,并與霧化器互鎖控制,只有當(dāng)冷卻水電磁閥打開時(shí),電動(dòng)霧化器才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而且運(yùn)用次功能后,在每次開機(jī)生產(chǎn)過程中起到一個(gè)很好的警示作用,當(dāng)操作工人在每次打開霧化器時(shí)就會(huì)想到先要打開冷卻水電磁閥,很好的避免了因誤操作人為損壞霧化器。
五、BA-GZJ50L型高速離心噴霧干燥機(jī)的技術(shù)參數(shù):
1、進(jìn)風(fēng)溫度: 165-180℃,≤200℃,采用PLC控制
2、出風(fēng)溫度: 80-90±5℃
3、對水的蒸發(fā)量:50㎏/h
4、粒度: 100-200目
5、物料終含水率: ≤5%
6、物料初含水率: 75%
7、加熱器面積: 160m2
8、電加熱功率: 85kw(分3組控制)
9、引風(fēng)機(jī)功率: 15kw
10、霧化器功率: 1.5kw(電動(dòng)式霧化器)
11、加料功率: O.37kw
12、鼓風(fēng)機(jī)功率: 3kw
13、護(hù)壁風(fēng)機(jī)功率: 2.2KW
14、循環(huán)泵功率 O.55kw
15、氣掃電加熱 9kw
16、氣掃電機(jī) 0.75kw
17、氣掃旋渦氣泵 5.5kw
18、熱源: 電加熱
19、除塵方式: 二級旋風(fēng)+水膜式除塵器;
20、主機(jī)尺寸: 內(nèi)徑3000mm,外徑3165,高度7500mm
21、裝機(jī)總功率: 140kw
六、BA-GZJ50L型高速離心噴霧干燥機(jī)的配置:
(一)、供料系統(tǒng):
1.霧化器型號:允許通過的粒度為:80-100目;
功 率:N=1.5KW;
轉(zhuǎn) 速:15000~20000r/min(變頻控制);
霧化盤直徑:Φ120㎜;
注:霧化器配自動(dòng)冷卻保護(hù)控制裝置,避免因無冷卻損壞霧化器。
2.加料螺桿泵型號:GF10-2B-6(變頻控制)
壓 力:0.3MPa
功 率:0.37KW;
流 量:0-120L/h;
材 質(zhì):SUS304、A3;
注:霧化器與加料泵互鎖控制,霧化器啟動(dòng)后才能啟動(dòng)加料泵。
(二)加熱系統(tǒng):
1.翅片式換熱器:
換 熱 面 積:160m2
材 質(zhì):不銹鋼管擠壓鋁翅片。
2.電加熱器總功率:54KW(加熱分3組控制,其中一組為自動(dòng)控制);
材 質(zhì):箱體材質(zhì)SUS304全不銹鋼制作,電加熱管材質(zhì):SUS304
保溫厚度:150mm,保溫材質(zhì):硅酸鋁;
注:電加熱器與風(fēng)機(jī)互鎖控制,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后才能啟動(dòng)電加熱器。
3、鼓風(fēng)機(jī):
型號:4-72-3.6A ;
功率:N=3KW;
風(fēng)壓:1578-989pa;
風(fēng)量:2664-5268m3/h;
材質(zhì):Q235A,帶調(diào)風(fēng)閥門和防震墊。
(三)過濾系統(tǒng):
1.進(jìn)風(fēng)初效過濾器材質(zhì):外框材質(zhì)SUS304,過濾材質(zhì)無紡布;數(shù)量:1只。
2.中高效過濾器:制造材質(zhì)濾紙,外框材質(zhì)為SUS304;數(shù)量:1只。
3.高溫高效過濾器:制造材質(zhì)高溫濾紙,外框材質(zhì)為SUS304;數(shù)量:1只。
(四)干燥塔系統(tǒng):
1、噴霧塔體:內(nèi)徑Φ 3000㎜,外徑3165mm,總高度7500㎜,錐體夾角60度,內(nèi)、外壁材質(zhì)為SUS304,內(nèi)壁厚2㎜,外壁厚0.8㎜,適當(dāng)加大塔徑,防止粘壁,內(nèi)壁拋光處理。冷風(fēng)夾套:材質(zhì)為Q235A,厚2㎜,保溫層厚度為50㎜巖棉。冷風(fēng)風(fēng)機(jī):4-72-3.2A 2.2KW,材質(zhì)為Q235A。
2.錐體和直段各裝4只氣動(dòng)震擊器,振擊器外罩屏蔽罩,內(nèi)填充玻璃棉吸音材料,直段裝1個(gè)人孔帶視鏡、塔體裝壓力變送器,塔頂裝照明燈4盞,出風(fēng)管底部加設(shè)一排污口,便于清洗,頂部裝有變螺旋進(jìn)風(fēng)分配器,并且?guī)Э烧{(diào)式導(dǎo)風(fēng)板。
(五)收料系統(tǒng):
1.一級旋風(fēng)分離器:采用XLT-800高效長錐形旋風(fēng)分離器,材質(zhì)SUS304,厚度2㎜,外壁亞光拋光處理,下部加裝2只氣動(dòng)震擊器, 配旋流器;
2.二級旋風(fēng)除塵器:采用CLK-500高效擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器,材質(zhì)為SUS304,厚度2㎜,外壁亞光拋光處理。下部加裝2只氣動(dòng)震擊器,配翻板閥及料筒。
3.水膜除塵器:Φ 900,材質(zhì)為SUS304,厚度2mm,循環(huán)泵功率0.55kw,泵體材質(zhì)為SUS304;
4、引風(fēng)機(jī)型號:9-19-5.6A;
功 率: N=15KW;
風(fēng) 壓:5000-6000pa;
風(fēng) 量:3500-4500m3/h;
材質(zhì):Q235A,帶調(diào)風(fēng)閥門和防震墊。
(六)成品冷卻系統(tǒng)
1.冷凍除濕機(jī):LCTZ-1-3,除濕量:3Kg/h,風(fēng)量:300m3/h;
2. 旋風(fēng)分離器:采用XLT-250擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器,材質(zhì)SUS304,厚度2㎜,外壁亞光拋光處理, 配料筒1只,材質(zhì)為SUS304;
3.冷卻引風(fēng)機(jī):9-19 2.2kw;
材質(zhì):不銹鋼,帶調(diào)風(fēng)閥門和防震墊。
(七)熱風(fēng)系統(tǒng)
1、熱風(fēng)風(fēng)管材質(zhì):SUS304,厚度1.5㎜,帶保溫。(包括變徑、彎頭);
2、干燥引風(fēng)管材質(zhì):SUS304,厚度1.5㎜。(包括變徑、彎頭);
3、干燥排風(fēng)管材質(zhì):Q235A,厚度1.5㎜。(包括變徑、彎頭);
(八)電控系統(tǒng):
PLC集中控制,觸摸屏為單色,10英寸。
① 進(jìn)風(fēng)溫度顯示;
② 出風(fēng)溫度顯示;
③ 塔內(nèi)壓差現(xiàn)場指示;
④ 霧化器冷卻水壓力控制;
⑤ 霧化器加料泵變頻互鎖控制;
⑥ 電加熱器分組手動(dòng)、自動(dòng)互鎖控制;
⑦ 溫度超溫報(bào)警控制;
⑧ 霧化器冷卻水報(bào)警控制;
⑨ 系統(tǒng)運(yùn)行流程動(dòng)態(tài)顯示;