反應(yīng)產(chǎn)物分離的流程通常有兩種：一種為冷高分流程；另一種為熱高分流程。通常全部的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過空冷器后進(jìn)行氣液分離叫做冷高分流程；而全部反應(yīng)產(chǎn)物在某溫度下行一次氣液分離，閃蒸出的油氣再經(jīng)換熱空冷后進(jìn)行二次分離，稱之為熱高分流程。采用熱高分或冷高分流程從技術(shù)上來講都是可行的，熱高分流程與冷高分流程對比，從節(jié)能和節(jié)省高壓冷換面積角度來說，熱高分流程是合算的，國內(nèi)外大量數(shù)據(jù)比較均已說明這一點(diǎn)。冷高分流程，流程較簡單，氫氣損失相對少，投資低；熱高分流程相對復(fù)雜，氫氣損失相對較多。熱高分流程雖減少了部分高壓換熱設(shè)備的面積，但也增加了一些設(shè)備和儀表，一次投資高；熱高分流程另一重要優(yōu)點(diǎn)是避免了稠環(huán)芳烴在低溫下以固體狀態(tài)析出和冷高分的乳化，對原料較重和全循環(huán)流程尤其適用 所以呢 要根據(jù)公司情況而定 如果是原料較輕的話可以用冷高分.
高分+低分流程：是高壓餾分先通過換熱器，冷卻器降溫，在通過調(diào)節(jié)閥降壓把物料，由高分儲(chǔ)存罐由于壓差傳遞到低分儲(chǔ)存罐；單獨(dú)的高分只是物料和高壓循環(huán)反應(yīng)氣體的物理分離。；低分流程只是物料通過降溫冷卻達(dá)到物料分離。
另外高分罐到低分罐之間壓力是通過具有高低壓轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)閥降低下來的
高分到低分系統(tǒng)目的是高壓高溫物料通過逐級(jí)降溫降壓，變?yōu)榈蜏氐宛s分物料。單一高分，只是物料和高壓循環(huán)反應(yīng)氣體分離，反應(yīng)循環(huán)氣體循環(huán)利用參與反應(yīng)
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