產(chǎn)品名稱: | PAUT/AUT系列上懸式 刮刀卸料自動離心機 |
適用范圍: | 化工、制藥 |
2003年,通過多年的技術(shù)研究,根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經(jīng)驗,借鑒和學(xué)外技術(shù),開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的 AUT 離心機, 2004 年在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出 PAUT 平板式離心機,其技術(shù)性能進一步提高。其電機采用頂置式,直接與主軸相連,避免了采用常規(guī)傳動方式,由于離心機皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設(shè)計時充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌,便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng),并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕,不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經(jīng)過二年來的應(yīng)用,得到了用戶的廣泛好評。
主要特點:
1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù):運用平板式結(jié)構(gòu),運行更平穩(wěn),操作更方便;液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用,使得離心機隔振和減振性能更;無基礎(chǔ)安裝形式,便于機器的安裝和檢修。
2、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)更加簡單,整機更加緊湊。
3、 軸承支承長度大,承載性能更好;軸承座為獨立式,設(shè)有上下注油通道,操作、維護方便。
4、 電機與主軸直聯(lián),無傳動帶,避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染 。
5、 下軸承端蓋密封采用雙重密封,可確保密封效果,主軸采用防腐新技術(shù),能保護主軸免受腐蝕 。
6、 配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置,可有效消除殘余濾餅層,以利濾布再生,提高過濾效果 。
7、 在線清洗與氮氣防爆裝置的應(yīng)用,可實現(xiàn)在線清洗要求,以及實現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用 。
8、 自動化人機界面控制:與 LGZ 機型一樣,自動化和安全保護等裝置的配置,使得機器的自動化控制程度和安全性能得到了提高 。
9、 動作元件驅(qū)動形式 : 有液壓和氣動兩種方式供客戶選用 , 以適應(yīng)不同場合的要求 。
標準配置:
◎ 結(jié)構(gòu):外殼配置進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件,表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理 。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎傳動與制動:普通電機(或防爆電機)+變頻器+能耗制動。
◎氣動動作系統(tǒng)。
◎ PAUT 采用平板式結(jié)構(gòu),液態(tài)阻尼減振器 。
選裝配置:
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮氣保護系統(tǒng)。
◎機電式料層控制
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料( SUS304 、 316 、 316L 、 321 等)或鈦材(TA),或表面襯 PE 、halar等 。
◎過振動保護裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動:防爆電機+變頻器+能耗制動。
技術(shù)參數(shù): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|