1、A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵概述:
立式多級(jí)冷凝泵是我公司引進(jìn)日本日立制作所設(shè)計(jì)、制造技術(shù)發(fā)展起來的系列產(chǎn)品,適用大型火力發(fā)電廠火電熱力系統(tǒng)中輸送凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水的凝結(jié)水泵,包括有100、125(145)、200、300、600、1000MW汽輪發(fā)電機(jī)組用的各種規(guī)格。也可用作汽蝕余量要求低的裝置或安裝地面受限制的抽送物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體的高吸程用泵,液體的溫度不超過80℃。
1.1A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵數(shù)據(jù)參數(shù):
流量范圍:Q 120~2400m3/s
揚(yáng)程范圍:H 42~346m
1.2立式多級(jí)筒袋式冷凝泵型號(hào)說明:
B640(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)-5
B-初段雙吸螺旋形(第二段為單吸)導(dǎo)葉式離心冷凝泵
640-泵導(dǎo)葉名義直徑mm;
I-泵軸向密封采用機(jī)械密封;
Ⅱ-泵本體承受軸向推力;
Ⅲ-泵本體承受軸向推力、泵軸向密封采用機(jī)械密封;
5-泵的級(jí)數(shù)
1.3A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵結(jié)構(gòu)型式:
立式凝結(jié)水泵為立式外簡形,有三種結(jié)構(gòu)形式;
(1) A型-初段雙吸導(dǎo)葉式多級(jí)離心冷凝泵
(2) B型-初段雙吸螺旋形導(dǎo)葉式多級(jí)離心冷凝泵
(3) C型-初段雙吸螺旋形斜流式多級(jí)冷凝泵
A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵機(jī)組安裝形式為直聯(lián)安裝,軸向力由電動(dòng)機(jī)承受,也可由泵本體承受。泵軸向密封為填料密封,也可以采用機(jī)械密封。
1.4A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵旋轉(zhuǎn)方向:
從電動(dòng)機(jī)往泵看,泵逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)
1.5A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵材質(zhì):
外簡體:Q235-A/不銹鋼
葉輪:不銹鋼。
密封環(huán):ZG2Cr13。
軸:45鋼
殼體:QT450-10
1.6A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵成套范圍:
成套供應(yīng)泵,立式電動(dòng)機(jī)。
2、A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵結(jié)構(gòu)說明(見結(jié)構(gòu)圖)
2.1 A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵整體結(jié)構(gòu)
水泵為立式雙層殼體結(jié)構(gòu),單基礎(chǔ)安裝。葉輪為閉式并同向排列,首級(jí)葉輪為雙吸型式。水泵吸入口位于基礎(chǔ)之下,出口在基礎(chǔ)之上,二者可呈90°、180°等角度布置??烧w抽出內(nèi)殼體部分進(jìn)行維護(hù)和檢修。
泵的軸向推力和轉(zhuǎn)子重量由水泵本體承受,泵與電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
從電機(jī)端看泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
2.2 A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵結(jié)構(gòu)組成
2.2.1A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵外筒體
外筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板或不銹鋼板焊接成的圓形筒體部分,其上設(shè)有吸水口。外筒體為泵的外層壓力腔,可將液體穩(wěn)定地引入吸入喇叭口。常溫泵工作時(shí)腔內(nèi)處于真空狀態(tài),高溫泵工作時(shí)腔內(nèi)處于正壓狀態(tài)。
2.1.2A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵泵轉(zhuǎn)子
泵轉(zhuǎn)子是水泵的核心工作部分,由葉輪、泵軸、鍵、軸套、擋套等零件組成,首級(jí)葉輪為雙吸,以提高水泵的抗汽蝕性能。
葉輪:葉輪通過高速旋轉(zhuǎn)將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為水的能量。
泵軸:主要傳遞扭矩,通過彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。
泵軸與葉輪通過鍵和分半擋圈聯(lián)接,鍵傳遞扭矩,分半擋圈(或擋套)進(jìn)行軸向定位。
2.1.3A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵導(dǎo)葉體或?qū)~
導(dǎo)葉體或?qū)~的作用是將液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能并以最小的損失將流出葉輪的液體導(dǎo)向下一級(jí)葉輪或出水段。導(dǎo)葉體間的聯(lián)接是通過止口定位、螺栓緊固。導(dǎo)軸承和密封環(huán)裝在該零件內(nèi)。導(dǎo)葉則通過銷釘定位于中段內(nèi)。
2.1.4A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵出水彎管和軸承座
出水彎管由直管段、橫管段、支撐板等焊接而成,上主軸從該部分中心穿過。從末級(jí)導(dǎo)葉體或出水段流出的液體經(jīng)過該部分后水平進(jìn)入泵外壓力管道。出水彎管上設(shè)有脫氣口,以便將外筒體內(nèi)的氣體排至凝汽器內(nèi)或泵本體外。軸承座安裝于出水彎管上,其上部安裝電機(jī)座。
2.1.5平衡鼓與平衡鼓套
平衡鼓起平衡軸向力的作用,能平衡大部分的軸向力,可大大提高軸承的使用壽命。平衡鼓必須與平衡管配套使用。
2.1.6A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵導(dǎo)軸承
導(dǎo)軸承起徑向支承泵軸的作用,由銅合金或賽龍、天龍制成,潤滑液為泵自身輸送液。
2.1.7A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵導(dǎo)軸承體
導(dǎo)軸承體用于安裝導(dǎo)軸承。
2.1.8A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵填料密封部件或機(jī)械密封部件
水泵如采用填料密封,填料裝在填料函體內(nèi),需外接密封水。如采用機(jī)械密封,為了裝配方便,一般采用集裝式結(jié)構(gòu),需外接沖洗水。密封水或沖洗水的具體要求見隨機(jī)合裝圖。
填料函體或機(jī)封函體上設(shè)有冷卻腔,當(dāng)輸送介質(zhì)溫度大于80/U+2103時(shí)需外接冷卻水。具體要求見隨機(jī)合裝圖。
2.1.9A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵聯(lián)軸器部件
有兩根泵軸時(shí)兩軸之間采用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接,轉(zhuǎn)子與電機(jī)之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
3、A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵的裝配與拆卸
泵出廠時(shí)隨機(jī)帶有裝配圖、合裝圖等資料,拆卸或裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)資料。
3.1 拆卸
3.1.1拆卸小配管
在拆卸泵本體前,先要拆卸小配管:
(1)需拆卸的小配管有平衡管、脫氣管、冷卻室管、軸封水密封水管或機(jī)封沖洗水管、推力軸承部件中的油管;
(2)拆卸配管時(shí),在各配管的聯(lián)接處做好標(biāo)記,以利于裝配;
(3)配管拆除后,為防止異物進(jìn)入,應(yīng)當(dāng)用塑料布等封好管口;
(4)拆下的緊固件應(yīng)當(dāng)妥善保管,以防丟失。
3.1.2拆卸聯(lián)軸器柱銷
拆下彈性聯(lián)軸器部件內(nèi)的柱銷、螺母、墊圈等。
3.1.3拆除電機(jī)及電機(jī)座
(1)確認(rèn)電源關(guān)閉,拆下電源電纜;
(2) 拆除電機(jī)與電機(jī)座的聯(lián)接螺柱、螺母、墊圈;
(3)吊起電機(jī),移至臨時(shí)存放地點(diǎn);
(4)電機(jī)存放處應(yīng)設(shè)置支撐架,保證電機(jī)聯(lián)軸器下端面不接觸地面,電機(jī)也不致于傾倒;
(5)拆除電機(jī)座。
3.1.4拆卸泵聯(lián)軸器
(1)拔出泵聯(lián)軸器;
(2)聯(lián)軸器軸孔涂刷防銹油。
3.1.5拆卸推力軸承部件
(1)旋出鎖緊螺母內(nèi)的沉頭螺釘后,拆除鎖緊螺母;
(2)拆除軸承壓蓋及安裝于其內(nèi)孔中的油封圈;
(3)拆除冷卻室蓋;
(4)放出軸承體內(nèi)腔中的潤滑油后,從下方拆除防油桶;
(5)拆除深溝球軸承、傳動(dòng)套、推力調(diào)心滾子軸承;
(6)拆除軸承體。
3.1.6拆卸軸封部件
(1)拆除軸承座;
(2)拆除填料壓蓋、填料及填料環(huán)(軸封為填料密封時(shí));
(3)拆除集裝式機(jī)械密封(軸封為機(jī)械密封時(shí));
(4)拆除填料函體或機(jī)封函體;
(5)拆除冷卻室蓋;
(6)拆除填料(機(jī)封)函體內(nèi)的導(dǎo)軸承及起防轉(zhuǎn)作用的鍵。
3.1.7拆卸平衡鼓等
(1)拆除上軸套;
(2)拆除分半擋圈及平衡鼓;
(3)拆除平衡鼓套。
3.1.8泵本體的拆卸
(1)拆除出水彎管與外筒體的聯(lián)接螺母;
(2)從外筒體內(nèi)吊出泵本體(由于外筒體下方設(shè)有對(duì)泵本體起定位作用的定位螺釘,起吊泵本體時(shí)務(wù)必垂直、輕緩起吊);
(3)外筒體開口部位需設(shè)置井蓋,以防人或異物掉入井筒內(nèi)。
3.1.9泵本體的擺放
泵本體吊出后運(yùn)至拆卸場(chǎng)地,進(jìn)行臥式拆卸。
3.1.10出水彎管和揚(yáng)水管的拆卸
(1)拆去出水彎管和導(dǎo)軸承體、上揚(yáng)水管的聯(lián)接螺栓,將出水彎管水平吊出;
(2)水平吊出導(dǎo)軸承體和揚(yáng)水管;
(3)拆除安裝于導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承和防轉(zhuǎn)鍵;
(4)為防止泵軸彎曲,露出泵本體外的軸需用方木支撐。
3.1.11拆卸套筒聯(lián)軸器部件
(1)拆除止推卡環(huán)和套筒聯(lián)軸器本體的聯(lián)接螺栓,卸去止推卡環(huán);
(2)使套筒聯(lián)軸器本體沿上主軸向外移動(dòng)直至套筒聯(lián)軸器本體內(nèi)的聯(lián)接卡環(huán)露出,然后卸去聯(lián)接卡環(huán);
(3)從上主軸上卸下套筒聯(lián)軸器本體。
3.1.12卸去下?lián)P水管(如有的話)
水平吊出下方的導(dǎo)軸承體和下?lián)P水管,拆除導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵。
3.1.13內(nèi)殼體與轉(zhuǎn)子部件的拆卸
(1)拆下穿杠聯(lián)接螺母,卸下穿杠(對(duì)于A、B類泵);
(2)卸去吸入喇叭口上的聯(lián)接螺柱,拆除吸入喇叭口及其內(nèi)孔中的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵,卸下密封環(huán);
(3)旋下軸端小圓螺母,卸去下軸套和首級(jí)葉輪(雙吸型式);
(4)拆去首級(jí)導(dǎo)葉(對(duì)于A類泵)
(5)對(duì)于A、B類泵,卸去蓋板,拆下葉輪、導(dǎo)葉、擋套、中段。對(duì)于C類泵,則從另一端拆除末級(jí)導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪;
(6)對(duì)于A、B類泵,拆下末級(jí)導(dǎo)葉、出水段;對(duì)于C類泵,則拆除導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪;
(7)上述拆下的零件應(yīng)放置在平板上,不要損壞或遺失。
3.2A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵裝配
裝配順序與拆卸順序相反,但需注意以下幾個(gè)要點(diǎn):
3.2.1整體
(1)O形密封圈、密封墊片,應(yīng)按隨機(jī)裝配圖的要求確定裝配部位、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì),并注意密封件表面不得有劃傷,安裝中更不要遺漏;
(2)各動(dòng)配合部位、鍵表面、螺栓的螺紋部位應(yīng)涂潤滑劑(如二硫化鉬等);
(3)注意鍵及其它細(xì)小零件的脫落;
(4)裝配時(shí)防止異物進(jìn)入泵內(nèi),特別是工具等應(yīng)隨時(shí)注意清點(diǎn);
(5)軸套上的定位螺釘,應(yīng)在軸套安裝到位后方可擰入然后沖鉚或點(diǎn)焊;
(6)外筒體上的4個(gè)定位螺釘已焊牢在外筒體上,不可拆卸。
3.2.2泵基礎(chǔ)面水平度的確認(rèn)
外筒體吊入泵坑前,務(wù)必確認(rèn)安裝基礎(chǔ)面的水平度符合要求。
3.2.3填料的裝入(對(duì)于填料密封)
(1)檢查新填料的尺寸是否準(zhǔn)確,同時(shí)測(cè)量填料腔相應(yīng)的尺寸是否與填料相符。更換填料時(shí)切記不能根據(jù)拆下的舊填料去求取填料的尺寸;
(2)切取填料時(shí),先將填料小心地纏繞在與上軸套外徑尺寸相同的圓棒(管)上。為了保證能準(zhǔn)確地切開填料,可以在填料表面輕輕地劃兩條平行線,然后將填料切斷;
(5)填料裝填完畢,擰上螺母調(diào)整填料壓蓋,使泄漏水呈連續(xù)外泄?fàn)顟B(tài)。
3.2.4 O形密封圈的安裝
(1)O形密封圈的安裝形式:冷凝泵系列中的/U+25CB形密封圈屬于固定式密封,主要密封形式有以下幾種:
當(dāng)O形密封圈由橡膠條粘結(jié)而成時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a.橡膠條下料長度要按實(shí)際安裝部位量得;
b.切口應(yīng)與橡膠條軸線呈45°
c.橡膠條表面如有毛刺,應(yīng)小心地修去。
4、A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵的安裝
安裝質(zhì)量是否良好,會(huì)對(duì)水泵的運(yùn)行產(chǎn)生重大影響,務(wù)必認(rèn)真、仔細(xì)。
4.1泵的基礎(chǔ)
(1)泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢靠、堅(jiān)固;
(2)外筒體與基礎(chǔ)之間采用斜墊鐵(用戶自備)調(diào)整高度,使外筒體的上平面處于水平面上,并用水平儀檢查水平度,水平度允差0.05mm/1000mm;
(3)外筒體定位后,從底板下方向地腳螺栓孔內(nèi)灌注水泥砂漿,待水泥砂漿干固后方可擰緊地腳螺栓螺母;
(4)水泥砂漿一定要填滿底板下方的空腔。
4.2管路聯(lián)接
聯(lián)接管路和閥門時(shí),若聯(lián)接螺栓擰緊力過大或擰緊不均勻,附加力矩將使水泵本體發(fā)生變形并造成內(nèi)部不良接觸,直接影響水泵的正常運(yùn)行。因此在閥門、管路安裝完畢后,應(yīng)再次校正機(jī)組水平度。
4.3管路內(nèi)不能殘存異物
在安裝過程中,切忌異物掉入泵內(nèi),否則易損壞水泵。
4.4吸入管路的安裝
吸入管路應(yīng)盡可能短,管路拐彎處應(yīng)遠(yuǎn)離水泵入口法蘭。聯(lián)接吸入管路和泵入口法蘭時(shí)必須保證結(jié)合面密封,防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。
4.5電機(jī)的安裝
(1)在泵軸和電機(jī)軸上分別裝上泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器,將電機(jī)吊裝在電機(jī)座上。
(2)檢查兩聯(lián)軸器的對(duì)中:將百分表座固定在泵聯(lián)軸器上檢查電機(jī)聯(lián)軸器的跳動(dòng),其允差為0.08mm。檢查兩聯(lián)軸器端面間隙差(端面間隙值見下表),其允差為0.10mm。如果上述測(cè)定值超差,可調(diào)整電機(jī)座上的四個(gè)調(diào)整座內(nèi)的調(diào)整螺栓、在電機(jī)聯(lián)接法蘭和電機(jī)座之間墊薄銅片使跳動(dòng)值符合要求。
聯(lián)軸器外徑(mm) | 170 | 190 | 220 | 260 | 330 | 410 | 640 |
兩聯(lián)軸器端面間隙(mm) | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
(3)聯(lián)軸器對(duì)中性合格后將聯(lián)接柱銷裝好,然后用螺栓或螺柱將電機(jī)緊固。
4.6轉(zhuǎn)子提升高度
水泵的殘余軸向推力由泵上部的推力軸承部件內(nèi)的推力調(diào)心滾子軸承承受。轉(zhuǎn)子提升高度用調(diào)節(jié)該部件內(nèi)的鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)。
(1)松開鎖緊螺母,使轉(zhuǎn)子部件慢慢自由下落直至其不再下落為止;
(2)慢慢擰緊鎖緊螺母,使轉(zhuǎn)子上升至不能再上升為止。測(cè)量轉(zhuǎn)子的上升總高度h(一般約10mm);
五、A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵起動(dòng)、運(yùn)行與停車
5.1起動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備
(1)清理現(xiàn)場(chǎng),檢查地腳螺栓是否松動(dòng);
(2)泵入口閥門是否全開;
(3)泵內(nèi)是否充滿了液體;
(4)打開凝汽器上的排氣閥,排去泵內(nèi)氣體;
(5)泵的出口閥門是否關(guān)閉;
(6)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求;
(7)聯(lián)軸器柱銷是否松動(dòng);
(8)軸承冷卻水、軸封冷卻水是否開啟,填料密封水或機(jī)封沖洗水管路是否通暢;
(9)電機(jī)和其它電器、儀表是否正常;
(10)轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕重均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),無卡死或單邊現(xiàn)象。
5.2 A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵起動(dòng)
(1)關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;
(2)起動(dòng)電機(jī);
(3)當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后,打開壓力表旋塞,并逐漸開啟出口閘閥,調(diào)節(jié)出口壓力到所需要的工況。在出口閘閥關(guān)閉的情況下,水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過2分鐘;
(4)當(dāng)泵的軸封為填料密封時(shí),需均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體呈連續(xù)外泄?fàn)顟B(tài),并且注意填料腔處的溫升。
5.3 A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵運(yùn)行
(1)滾動(dòng)軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃+2103,溫度不超過75℃+2103;
(2)在起動(dòng)和運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度、填料泄漏水和溫度、泵組的振動(dòng)和噪聲等是否正常,如果出現(xiàn)異常狀況,應(yīng)立即處理;
(3)經(jīng)常檢查冷卻水、密封水(沖洗水)是否通暢,運(yùn)行過程中不允許斷水;
(4)注意電機(jī)軸承溫度;
(5)保持推力軸承部件潤滑油位在正常位置上,不宜過高或過低,否則應(yīng)放油或加油。一般情況下,運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后應(yīng)更換新油;
(6)不允許在低于30%設(shè)計(jì)流量的情況下連續(xù)運(yùn)行,如必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行,則應(yīng)在泵出口處加裝旁通管,將多余流量接入泵進(jìn)口。不允許在高于120%設(shè)計(jì)流量的情況下連續(xù)運(yùn)行,以免發(fā)生汽蝕和電機(jī)超功率;
(7)嚴(yán)禁提高水泵額定轉(zhuǎn)速。
5.4 A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵停車
(1)關(guān)閉壓力表旋塞;
(2)逐漸關(guān)閉出口閥;
(3)切斷電源;
(4)待水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,關(guān)閉冷卻水及小配管上的閥門;
(5)如泵長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸、清洗、上油,包裝保管。
六、A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵維護(hù)和維修
6.1運(yùn)行日記和管理檔案
(1)運(yùn)行日記
如實(shí)記錄泵運(yùn)行情況,并以此作為制訂泵運(yùn)行計(jì)劃的基礎(chǔ)。
運(yùn)行日記至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:檢測(cè)時(shí)間、開(停)機(jī)時(shí)間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、噪聲、環(huán)境溫度、軸承溫度、軸封泄漏、入口壓力(真空度)等數(shù)據(jù)。
(2)管理檔案
管理檔案應(yīng)把水泵及配套原動(dòng)機(jī)的出廠時(shí)間、制造廠家、主要性能參數(shù)、檢修情況等等錄在冊(cè)。
6.2 A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵維護(hù)
正確的維護(hù)作業(yè)對(duì)泵能否在狀態(tài)下運(yùn)行、充分發(fā)揮其作用、提高泵的使用壽命、避免事故發(fā)生等具有重大意義。經(jīng)常仔細(xì)地進(jìn)行檢查和維護(hù)是避免使用過度、防患于未然的重要手段之一。
(1)日常維護(hù)檢查項(xiàng)目:
a.泵停機(jī)后,需關(guān)閉壓力表旋塞;
b.檢查冷卻水、密封水供水系統(tǒng)、配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象(填料泄漏除外);
c.檢查各種儀表;
d.定期測(cè)定泵組振動(dòng)值,經(jīng)常注意噪聲是否正常;
e.適時(shí)調(diào)整填料密封的泄漏量;
f.保持機(jī)組的清潔;
g.作好運(yùn)行記錄。
(2)每月一次的檢查項(xiàng)目
a.檢查調(diào)整泵和電機(jī),保證其同心度;
b.檢查潤滑油、冷卻水、密封水情況;
c.測(cè)量泵組的振動(dòng)和噪聲;
d.對(duì)長期不用的泵(如備用泵),起動(dòng)一次進(jìn)行跑合,時(shí)間不少于5分鐘;條件受限制的情況下,則采用手動(dòng)盤車。
(3)每年一次的檢查項(xiàng)目
a.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨損情況;
b.檢查葉輪與密封環(huán)的間隙;
c.檢查葉輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉體及其它具有流道性質(zhì)的零件的汽蝕、沖蝕狀況;
d.檢查軸承、上軸套的磨損情況。
6.3 A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵維修
泵在必要時(shí)(振動(dòng)或噪聲異常、軸承溫度過高、流量揚(yáng)程明顯下降等)應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵,每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢修。
(1)進(jìn)行維修工作時(shí),應(yīng)詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷,供下次維修時(shí)參考;
(2)事先準(zhǔn)備好備件。購買備件時(shí),應(yīng)寫明備件名稱、材質(zhì)、數(shù)量,同時(shí)應(yīng)寫明泵型號(hào)、名稱、出廠日期、出廠編號(hào)等;
(3)按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸,拆卸后需將零件上的銹斑除去并重新加以涂裝;
(4)檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。更換標(biāo)準(zhǔn)見下表(參考):
公稱直徑(mm) | ~125 | ~160 | ~200 | ~250 | ~315 | ~400 | ~500 | ~630 |
允許直 徑間隙(mm) | 1.1~1.8 | 1.2~2.0 | 1.3~2.2 | 1.5~2.5 | 1.7~2.8 | 1.9~3.1 | 2.1~3.5 | 2.4~4.0 |
(5)檢查導(dǎo)軸承與軸套的間隙。更換標(biāo)準(zhǔn)見下表(參考):
公稱直徑(mm) | ~60 | ~80 | ~100 | ~120 | ~140 | ~160 | ~180 |
允許直 徑間隙(mm) | 0.4~0.8 | 0.5~0.9 | 0.6~1.0 | 0.7~1.2 | 0.8~1.3 | 0.9~1.4 | 1.0~1.5 |
(6)檢查軸套的磨損情況,直徑方向磨損1~2mm的情況下應(yīng)當(dāng)更換;
(7)檢查葉輪、導(dǎo)葉體等零件的磨損情況;
(8)更換密封件(填料、/U+25CB形圈、橡膠墊等);
(9)按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)當(dāng)輕松勻調(diào)。
七、A.B.C型立式多級(jí)筒袋式冷凝泵故障、原因及解決辦法
故障 | 原因 | 解決方法 |
流量不足 或不出水 | 1.吸入側(cè)或出口側(cè)或葉輪內(nèi)有雜物 堵塞 2.密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞 3.轉(zhuǎn)向不符 4.轉(zhuǎn)速過低 5.有空氣吸入 6.裝置揚(yáng)程過高 7.泵內(nèi)未充滿輸送液體 | 1.清理濾網(wǎng)、吸入口、葉輪、導(dǎo)葉體、排出管閥系統(tǒng)的堵塞物 2.更換損壞的零件 3.校正轉(zhuǎn)向 4.測(cè)量電壓、頻率,檢查電機(jī) 5.排出吸入管內(nèi)氣體,檢查吸入管路 6.降低系統(tǒng)阻力,調(diào)整運(yùn)行工況 7.檢查吸入管路系統(tǒng) |
無法起動(dòng) | 1.電機(jī)或供電系統(tǒng)故障 2.轉(zhuǎn)子部件中有異物 3.軸承被卡住 4.起動(dòng)條件不滿足 | 1.檢修電機(jī)或供電系統(tǒng) 2.清理轉(zhuǎn)子部件 3.清理或更換軸承 4.檢查應(yīng)滿足的條件 |
超負(fù)荷 | 1.軸承損壞 2.泵內(nèi)有異物 3.葉輪與密封環(huán)發(fā)生摩擦 4.填料壓得過緊 5.轉(zhuǎn)速過高 6.泵超出允許運(yùn)行范圍在大流量下運(yùn)行 7.供電線路一相斷路,電機(jī)單相運(yùn)行 | 1.更換軸承 2.清除異物 3.修理或更換葉輪或密封環(huán) 4.放松填料 5.檢查電壓、頻率、電機(jī)并進(jìn)行調(diào)整 6.關(guān)小出口閘閥
7.檢修供電線路 |
異常振動(dòng)和噪音 | 1.泵發(fā)生汽蝕 2.葉輪不平衡重過大 3.泵軸、電機(jī)軸不同心或軸彎曲 4.地腳螺栓松動(dòng) 5.軸承損壞 6.導(dǎo)軸承及軸套磨損過多 7.排出管路的影響 | 1.提高吸入水位或關(guān)小出口閘閥 2.葉輪重新進(jìn)行平衡校驗(yàn) 3.校正軸的同心度,校直軸 4.擰緊地腳螺栓 5.更換軸承 6.更換導(dǎo)軸承及軸套 7.檢查排出管路 |
軸承發(fā)熱 | 1.裝配不良,軸心偏心過大 2.軸承損壞 3.軸承內(nèi)少油或缺油 | 1.檢查徑向跳動(dòng),進(jìn)行校正 2.更換軸承 3.補(bǔ)充潤滑油 |