紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶,污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點是有機物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變,pH變化大,水量水質(zhì)變化大,屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理要求的提高,使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水,對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn),COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000~5000mg/l。
漿染廢水色度高、COD高, 特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍(lán)、絲光黑、特深藍(lán)、特深黑等印染工藝,該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等,因此廢水中含有大量的硫化物,該 類廢水必須加藥預(yù)處理,然后再進行系列化處理,才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑,該類廢水水量大,濃度和色度均較低,如果 單純采用物化處理,則出水也在100~200mg/l之間,色度也能以滿足排放要求,但污染量大大增加,污泥處理的費用較高,容易造成二次污染,在環(huán)保要求較嚴(yán)的情況下應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng),常規(guī)的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。
主要針對印染污水高色度難以脫色,高COD難以降低設(shè)計研發(fā),可有效解決以往印染廢水處理過程中的技術(shù)難點是印染廢水經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放。
: 定制生產(chǎn)2噸、5噸、10噸、20噸、30噸、50噸、60噸、80噸、100噸、200噸、300噸、400噸、500噸等。多少的水量我們都可以做,小到0.5噸,大到上千噸。
印染廠污水處理設(shè)備工藝
1、生物接觸氧化處理工藝,比活性污泥池體積小,對水質(zhì)的適應(yīng)性強,耐沖擊負(fù)荷性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生污泥膨脹;
2、填料比表面積大,微生物易掛膜,脫膜,在同樣有機物負(fù)荷條件下,對有機物去除率高,穩(wěn)定可靠,同時無需投加藥劑,節(jié)約后續(xù)成本,降低運行費用;
3、水解酸化可有效降低污水色度,提高污水的可生化性,減少后續(xù)處理負(fù)荷,并為后期投加脫色藥劑大大減少用量,節(jié)省投資;
4、沉淀效果理想,可獲得較好的出水水質(zhì);
5、脫色處理,脫色率達(dá)到99.4%以上,達(dá)到色度排放標(biāo)準(zhǔn);
6、妥善處理剩余污泥,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行,排泥方便,減少人工操作;
7、采用的構(gòu)造方式,很大限度減少臭氣擴散;
8、運行管理簡單,可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整,以獲得較佳運行效果;
9、凈化效率高,BOD去除率在85%~90%,色度去除率達(dá)到99%以上,出水各項指標(biāo)達(dá)到國家二級或一級排放標(biāo)準(zhǔn),
10、能夠處理印染行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機污水。