超聲波單槽清洗機

產(chǎn)品概述

超聲波清洗機的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。超聲波清洗機清洗效果好，清潔度高且工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈，對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。超聲波清洗方式超過一般常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，像一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如:鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

工作原理

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

超聲波清洗機原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

超聲波清洗機的優(yōu)點是：超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。

產(chǎn)品特點

1. 可直接使用自來水、酒精或?qū)Ｓ萌軇┳鳛榍逑匆骸?/li>
2. 清洗器網(wǎng)籃采用不銹鋼網(wǎng)篩氬焊成形，提高清洗效果。
3. 大功率換能器清洗效果好，超聲功率強勁
4. 可長時間連續(xù)工作，適應(yīng)批量生產(chǎn)

超聲波清洗機適用領(lǐng)域及針對的清洗對象

1、航空：主要清洗燃油過濾器、發(fā)動機、輪轂、剎車系統(tǒng)、軸承、熱交換器、流量控制設(shè)備、陀螺儀、人造、航空液壓系統(tǒng)上的氧化物、塵土、切屑、銹、碳、水垢等；

2、電子：各種PCB（印刷線路板）焊接后清洗助焊劑、雜質(zhì)，電子元器件制造清洗；除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等；

3、微電子：晶圓、半導(dǎo)體材料清洗；

4、辦公、通訊設(shè)備：復(fù)印機、打印機鋁管，電腦電源、機箱，線路板、五金零件等；

5、鐵路車輛：機車發(fā)動機、車輛制動閥、軸承、客車熱交換器、連桿、緊固件等；

6、汽車、摩托車等：汽車、摩托車制造、維修發(fā)動機缸體、缸蓋、連桿、轉(zhuǎn)向器、軸承、減震器、變速箱、齒輪、前后橋殼體、濾清器、緊固件、氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨，過濾器等。