翅片換熱器
翅片換熱器在復(fù)合肥料生產(chǎn)中應(yīng)用
翅片換熱器的傳導(dǎo)介質(zhì)僅作為汽—氣、汽—液、液—液交換,但作為液—固交換尚未應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。對翅片換熱器的板對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),將改進(jìn)后的翅片換熱器換熱器應(yīng)用于硫包復(fù)合肥車間及高塔車間固體物料換熱過程,效果好。
翅片換熱器利用熱氣、蒸汽或熱水通過板對與固體進(jìn)行換熱,主體底部設(shè)有屋脊式分料板,分料板中心距為400~500 mm,分料板板長300~400 mm。通過振動電機(jī)頻率調(diào)整控制物料在設(shè)備中的滯留時間,從而使物料按預(yù)定的溫度進(jìn)行換熱。
翅片換熱器的板對與箱體之間是可拆卸結(jié)構(gòu);下箱體與下料斗之間為軟連接。板對分布形式為上、下兩層和多層結(jié)構(gòu),板對相距18~40 mm,上下兩層板對相距400~600 mm。板對采用高平焊制后進(jìn)行充壓成型或采用模板沖壓焊制成型,連接形式為叉接形式,叉在上下板對支架上,每個板對有一個進(jìn)、出水管,形成單獨換熱循環(huán)體;板對為流體弧線形,固體物料在板對外側(cè)既形成阻力,又不至于堵塞。
在復(fù)混肥生產(chǎn)過程中,需進(jìn)行加熱的固體物料通過傳輸設(shè)備運至板式加熱器上蓋進(jìn)料口,進(jìn)入設(shè)備主體中的上箱體內(nèi),均勻分布到上箱體中的加熱板對中,按一定的速度流向緩沖區(qū)。
物料在緩沖區(qū)內(nèi)進(jìn)行混合重新分配到下箱體中的加熱板對中,物料流向底部的下料分布板,在調(diào)頻振動電機(jī)的振動下按量流出加熱器,完成固體物料的加熱過程,物料在此過程中可被均勻加熱。板對為上下兩層時,溫度可提高10~50℃。改進(jìn)后,翅片列管式換熱器的整個換熱過程穩(wěn)定、連續(xù)、可控。
翅片換熱器的傳導(dǎo)介質(zhì)僅作為汽—氣、汽—液、液—液交換,但作為液—固交換尚未應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。對翅片換熱器的板對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),將改進(jìn)后的翅片換熱器換熱器應(yīng)用于硫包復(fù)合肥車間及高塔車間固體物料換熱過程,效果好。
翅片換熱器利用熱氣、蒸汽或熱水通過板對與固體進(jìn)行換熱,主體底部設(shè)有屋脊式分料板,分料板中心距為400~500 mm,分料板板長300~400 mm。通過振動電機(jī)頻率調(diào)整控制物料在設(shè)備中的滯留時間,從而使物料按預(yù)定的溫度進(jìn)行換熱。
翅片換熱器的板對與箱體之間是可拆卸結(jié)構(gòu);下箱體與下料斗之間為軟連接。板對分布形式為上、下兩層和多層結(jié)構(gòu),板對相距18~40 mm,上下兩層板對相距400~600 mm。板對采用高平焊制后進(jìn)行充壓成型或采用模板沖壓焊制成型,連接形式為叉接形式,叉在上下板對支架上,每個板對有一個進(jìn)、出水管,形成單獨換熱循環(huán)體;板對為流體弧線形,固體物料在板對外側(cè)既形成阻力,又不至于堵塞。
在復(fù)混肥生產(chǎn)過程中,需進(jìn)行加熱的固體物料通過傳輸設(shè)備運至板式加熱器上蓋進(jìn)料口,進(jìn)入設(shè)備主體中的上箱體內(nèi),均勻分布到上箱體中的加熱板對中,按一定的速度流向緩沖區(qū)。
物料在緩沖區(qū)內(nèi)進(jìn)行混合重新分配到下箱體中的加熱板對中,物料流向底部的下料分布板,在調(diào)頻振動電機(jī)的振動下按量流出加熱器,完成固體物料的加熱過程,物料在此過程中可被均勻加熱。板對為上下兩層時,溫度可提高10~50℃。改進(jìn)后,翅片列管式換熱器的整個換熱過程穩(wěn)定、連續(xù)、可控。