材質(zhì)碳鋼 顏色黑色,藍(lán)色,綠色 可否定制可以定制 尺寸按需加工 運(yùn)輸汽運(yùn)
濰坊遠(yuǎn)瑞環(huán)??萍加邢薰境闪⒁詠?lái)年來(lái)致力于一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、全自動(dòng)加藥設(shè)備、二氧化氯投加器等各種環(huán)保產(chǎn)品的研制、開(kāi)發(fā)及銷售。設(shè)備組成地埋式污水處理設(shè)備主要有七部分組成:
1、格柵2、缺氧池3、生物接觸氧化池4、二沉池5、污泥池6、消毒池,若采用鼓風(fēng)機(jī)需增加模塊化風(fēng)機(jī)房。
(1)格柵:污水進(jìn)入設(shè)備前入調(diào)節(jié)池,以調(diào)節(jié)污水水質(zhì)、水量,調(diào)節(jié)池有效停留時(shí)間一般為4-8小時(shí),調(diào)節(jié)池進(jìn)口處設(shè)置格柵,以污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運(yùn)行,該格柵為304不銹鋼材質(zhì),具有分離效果好(柵條間距2mm)、不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
(2)缺氧池(污泥消化池):缺氧池為脫氮處理而設(shè)置,經(jīng)格柵分離后的污水經(jīng)污水泵進(jìn)入缺氧池,同時(shí)污泥池中的污泥也回流至缺氧池,缺氧池中放置公司特制BOA型生物填料作為反硝化的載體,填料對(duì)氮、磷、硫化物去除效果好,停留時(shí)間為2小時(shí),與后續(xù)工藝中的生物接觸氧化池結(jié)合形成A/O法處理工藝,從而達(dá)到脫磷、脫氮的目的。
(3)生物接觸氧化池:共分二級(jí),總生化時(shí)間10小時(shí),生物接觸氧化池采用BOB型生物組合填料,該填料比表面積大,處理負(fù)荷達(dá)14kgBOD/m3.d,是一般填料的5-10倍,生化池采用中心廊道膜片式微孔曝氣或射流曝氣,污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán),充分的與填料上的生物膜相接觸,達(dá)到有機(jī)物迅速降解作用。
(4)二沉池:生化后的污水進(jìn)入二沉池,二沉池設(shè)計(jì)表面負(fù)荷1.0m/㎡.hr,二沉池采用斜管沉淀,沉淀面積大,沉淀**,比傳統(tǒng)豎流式沉淀池**3-5倍,側(cè)鉆孔集水槽,其集水槽排水均勻穩(wěn)定,出水效果好,二沉池的污泥重力自壓進(jìn)入污泥池。
(5)污泥池:污泥池收集沉淀池產(chǎn)生的污泥,部分污泥通過(guò)污泥泵回流至缺氧池進(jìn)行厭氧消化;多余的污泥僅需90天以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運(yùn))。
(6)消毒池(選用):消毒池標(biāo)準(zhǔn)停留時(shí)間為30分鐘,若是醫(yī)院污水,消毒時(shí)間可增加1-1.5小時(shí),消毒劑采用商品次氯酸鈉溶液消毒方式,特制的消毒裝置可根據(jù)水量的大小不斷改變加藥量,一般10天加藥一次。
(7)模塊化風(fēng)機(jī)房:風(fēng)機(jī)房單設(shè)置,內(nèi)裝二臺(tái)回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī),能自動(dòng)交替運(yùn)行,單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行50000小時(shí),自動(dòng)控制柜、氣提排泥控制器與風(fēng)機(jī)房和為一體,外型美觀。
地埋式污水處理設(shè)備如何進(jìn)行日常的調(diào)試?地埋式污水處理設(shè)備分為兩部分,一部分是預(yù)處理調(diào)試,一部分是生化調(diào)試部分,預(yù)處理主要是正反洗石英砂,活性炭,使細(xì)微砂炭以及雜質(zhì)沖刷過(guò)濾掉,操控進(jìn)水的水量,生化調(diào)試主要是調(diào)節(jié)進(jìn)水,出水的流量以及壓力,總結(jié)起來(lái)為一下幾點(diǎn):
1、對(duì)設(shè)備的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試,結(jié)果表明契合進(jìn)水要求,方可進(jìn)行設(shè)備通水調(diào)試.
2、對(duì)高壓泵的壓力操控體系進(jìn)行調(diào)整.
3、查看設(shè)備一切管道之間銜接是否完善,壓力表是否,低壓管道銜接是否嚴(yán)密,是否缺少.
4、全開(kāi)個(gè)壓力表開(kāi)關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥.
5、發(fā)動(dòng)預(yù)處理設(shè)備,并調(diào)整供水量大于設(shè)備總進(jìn)水量.
6、對(duì)砂炭過(guò)濾器進(jìn)行反洗和正洗,直至出水清亮為止.
7、發(fā)動(dòng)高壓泵,并慢慢敞開(kāi)設(shè)備總進(jìn)水閥,操控設(shè)備總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa,沖刷5分鐘,并查看各高、
低壓管路、外表是否正常.
8、調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥,使進(jìn)水壓力到達(dá)1.0~1.4Mpa.
9、檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率,契合要求時(shí)敞開(kāi)產(chǎn)品出水水閥,封閉產(chǎn)水排放閥.
10、RO設(shè)備的調(diào)試均是手動(dòng)單步曹組,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可切換到主動(dòng)狀態(tài),由在線外表及PLC主動(dòng)操控運(yùn)轉(zhuǎn).
11、啟動(dòng)生化體系,看生化體系是否正常工作。
地埋式污水處理設(shè)備的怎么操作?地埋式污水處理設(shè)備是現(xiàn)在大家作的,下面就給大家介紹一下關(guān)于地埋式污水處理設(shè)備是怎么操作的。
一、安裝調(diào)試人員*要打開(kāi)進(jìn)水閥門、出水閥門,啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)水提升水泵,將調(diào)節(jié)池(可土建)的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開(kāi)始。
二、對(duì)于初次使用及調(diào)試的設(shè)備,當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時(shí)停止水泵進(jìn)水,打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥,開(kāi)啟風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥,向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時(shí)后再啟動(dòng)進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處,再向池內(nèi)曝氣;
三、工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感,同時(shí)觀察水體微生物生長(zhǎng)情況,直至填料上生長(zhǎng)出一層橙生物膜,方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水,水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計(jì)水量;
四、定時(shí)觀察水中微生物生長(zhǎng)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)控制進(jìn)水水量加以調(diào)整;
五、要觀察二沉池水流流態(tài),出水堰集水必須均勻,一般每隔必須排泥一次,排泥時(shí)打開(kāi)排泥電磁閥,利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池;
六、地埋式污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑(氯晶片等),二沉池來(lái)水經(jīng)過(guò)消毒劑加藥罐,藥劑部分溶解,達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過(guò)的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時(shí)后,就達(dá)到了排放要求,可以向外界受水體排放;
七、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)行后,系統(tǒng)即可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。現(xiàn)場(chǎng)將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),由于電氣操作控制柜是利用PLC自動(dòng)控制程序,在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制(一般每班各切換一次),運(yùn)行時(shí)不必另行設(shè)置;
八、使用方應(yīng)不定期對(duì)出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進(jìn)行檢測(cè),以保證地埋式污水處理設(shè)備正常運(yùn)行。
地埋式污水處理工藝流程說(shuō)明:
本工程采用生物膜法:缺氧----好氧(A/0)處理工藝。A/O即缺氧好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝,具有容積負(fù)荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法,特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理,且投資省、占地少、處理**。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法,工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥,一部分污泥中由于溶解氧的作用進(jìn)一步得到氧化分解,一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi),系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進(jìn)PLC機(jī),達(dá)到自動(dòng)工作,以減少操作工作量,并可減少不必要的人為損壞。
濰坊遠(yuǎn)瑞環(huán)??萍加邢薰驹笧橹袊?guó)環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)一份力量,讓中國(guó)的水*清,天*藍(lán)!