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8T/D低溫?zé)岜谜舭l(fā)器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱環(huán)諾能源科技(深圳)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2024/5/27 7:35:57
  • 訪問次數(shù)349
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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環(huán)諾能源科技(深圳)有限公司是一家環(huán)保高科技企業(yè)??偛繛檎憬h(huán)諾環(huán)保科技股份有限公司(代碼872205);公司專業(yè)從事各類蒸發(fā)器(濃縮&結(jié)晶)設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運營和售后服務(wù)為一體的專業(yè)性公司,公司蒸發(fā)器系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、冶金(脫硫、電鍍)、制藥、新能源、危廢焚燒(環(huán)保)等領(lǐng)域的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、雜鹽分離。 2019年3月20日,環(huán)諾能源科技(深圳)有限公司在深圳龍崗成立,注冊資本:5000萬元。主營MVR蒸發(fā)系統(tǒng).多效蒸發(fā)系銃,MVR一體化撬裝設(shè)備,低溫真空熱泵蒸發(fā)設(shè)備及配套的母液干化系統(tǒng),是一家專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試于一體的蒸發(fā)系統(tǒng)集成服務(wù)公司。 環(huán)諾科技現(xiàn)有研發(fā),工程,技術(shù)人員約80人,其中大專以上學(xué)歷65人,目前公司擁有的蒸發(fā)器研發(fā)生產(chǎn)基地,整個基地占地38畝,擁有1000平方米的硏發(fā)車間、500平方米的科研實驗大樓、18000平方米的生產(chǎn)車間。 環(huán)諾科技擁有三十余項蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、十余項自主知識產(chǎn)權(quán),已申請達(dá)二十多項,已發(fā)明已達(dá)十多項。公司素質(zhì)過硬,時至今日已通過安全生產(chǎn)認(rèn)證、認(rèn)證、職業(yè)健康認(rèn)證, 旗下所有產(chǎn)品均通過CNAS認(rèn)證、IAF認(rèn)證。
mvr降膜蒸發(fā)器
熱泵蒸發(fā)技術(shù)是現(xiàn)今和的蒸發(fā)技術(shù),在歐美國家被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的濃縮、結(jié)晶及干燥工作。熱泵蒸發(fā)器采用熱泵壓縮的原理,在一端輸出熱媒對物料進(jìn)行蒸發(fā),在另一端輸出冷媒對蒸汽進(jìn)行冷凝。于此同時高真空度保證物料能在極低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)
8T/D低溫?zé)岜谜舭l(fā)器 產(chǎn)品信息

序號

項目

XYCDS-8T/D技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹

1

處理

8000L/d左右

(由于廢水水質(zhì)不同,蒸發(fā)器以自來水處理量為準(zhǔn))

2

總功率(KW)

72KW

能量消耗

180KW-200KW/m3

3

工作真空度

-0.093~-0.098MPa

4

蒸發(fā)溫度

30~40℃

5

壓縮空氣

壓力6kgf/cm2以上,流量 200 L/min以上,無雜質(zhì)及干燥壓縮空氣,10MM氣管.

6

電源

380V/50Hz(三相線)

7

外形尺寸

4000mm×2150mm×2300mm

8

消泡劑管道

10MM氣管

9

處理液進(jìn)水

DN20

10

進(jìn)自來水管徑

DN20

11

蒸餾水出水管徑

DN20

12

濃縮液外排管徑

DN40

13

設(shè)備外觀

框架304不銹鋼,焊接部位無焊瘤、毛刺;板金用304不銹鋼罐體316不銹鋼,焊接部位無焊瘤、表面應(yīng)光潔明亮。

14

主熱交換系統(tǒng)

冷卻罐體采用316材質(zhì),換熱管采用316材質(zhì),耐腐蝕,導(dǎo)熱性高;

15

真空分離室系統(tǒng)

蒸發(fā)罐主體為316材質(zhì),加熱盤管316材質(zhì);

水位傳感器:耐酸堿,水位達(dá)到時,停止進(jìn)水;

真空傳感器;將真空室的真空度顯示在面板上;


熱泵蒸發(fā)技術(shù)是現(xiàn)今和的蒸發(fā)技術(shù),在歐美國家被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的濃縮、結(jié)晶及干燥工作。熱泵蒸發(fā)器采用熱泵壓縮的原理,在一端輸出熱媒對物料進(jìn)行蒸發(fā),在另一端輸出冷媒對蒸汽進(jìn)行冷凝。于此同時高真空度保證物料能在極低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)。

通過內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)對高危廢水原液進(jìn)行熱交換,使廢水在35℃時汽化,汽化后的水蒸氣冷凝成蒸餾水后回收再利用,濃縮后的濃縮液達(dá)到設(shè)定的濃度值后從排放口排出,高危廢水汽化及冷凝過程均在高真空下完成,系統(tǒng)無廢氣產(chǎn)生,整個系統(tǒng)采用人機界面,電腦控制,自動化,操作簡便,運行穩(wěn)定。

1、插電即用,無需額外配套蒸汽鍋爐及冷水塔等設(shè)備;

2、充分利用熱泵的空氣能,相較于傳統(tǒng)蒸汽或者電加熱蒸發(fā)技術(shù),熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上大大降低;

3、超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)-0.095Mpa以上,蒸發(fā)溫度35-40℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對設(shè)備的腐蝕程度降到蕞低,相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)器其設(shè)備壽命大大延長;

4、超低溫蒸發(fā)降低結(jié)垢系數(shù),更加適合易結(jié)垢物料的蒸發(fā)濃縮;

5、模塊化設(shè)計。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,組裝運行快速方便,運行;

6、全自動化控制,一鍵啟動,自動進(jìn)料,自動出料,斷料報警,24小時無人值守;

7、故障率低,運行穩(wěn)定,維修方便及保養(yǎng)成本低;


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