對(duì)硝基苯胺是染料工業(yè)極為重要的中間體。也可合成農(nóng)藥氯硝胺,醫(yī)藥卡柳腫;同時(shí)還是防老劑,光穩(wěn)定劑,顯影劑等的原料。還可用于生產(chǎn)對(duì)苯二胺;抗氧化劑和防腐劑等。
胺化釜的使用
1:來(lái)自硝基氯苯車間的對(duì)硝基氯苯進(jìn)入對(duì)硝貯罐。加料時(shí),對(duì)硝基氯苯用對(duì)硝輸送泵打入對(duì)硝計(jì)量罐,用真空在胺化釜內(nèi)造成真空,把對(duì)硝計(jì)量罐中的對(duì)硝基氯苯抽入釜內(nèi),加料量通過電子秤控制。用氨水輸送泵把濃氨水貯罐中的氨水打入胺化釜內(nèi),加料量通過濃氨水貯罐的液面計(jì)確定。
2:加料完畢,打開夾套和盤管蒸汽加熱使胺化釜升溫,溫度達(dá)到120℃,再保溫2小時(shí)確保熔化。啟動(dòng)胺化釜攪拌,繼續(xù)用夾套和盤管蒸汽進(jìn)行加熱,物料溫度上升,至155—160℃停止加熱,隨著反應(yīng)熱的放出,釜內(nèi)壓力繼續(xù)升高。此后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注釜內(nèi)溫度和壓力,反應(yīng)溫度控制在180℃左右,不超過高182℃。正常情況下壓力不應(yīng)超過5.4Mpa,不應(yīng)低于5.0Mpa,一旦有超溫、超壓,在盤管中通入冷卻水降溫。
當(dāng)操作失控,釜內(nèi)壓力持續(xù)不穩(wěn)定超高時(shí),可打開放空閥減壓。胺化釜裝有兩只安全閥以保證安全。
3:反應(yīng)結(jié)束后,回收反應(yīng)多余的氨。小量打開胺化釜上相關(guān)閥門,釜內(nèi)的氨氣進(jìn)入回收系統(tǒng),當(dāng)釜內(nèi)壓力降至接近常壓,回收氨結(jié)束。
4:先在離析釜內(nèi)加入4000升水(洗料水)。啟動(dòng)攪拌,用夾套和盤管冷卻水降溫。
用壓縮空氣把胺化釜中的對(duì)硝基苯胺壓入離析釜。關(guān)閉胺化釜上所有閥門,停止攪拌,并用夾套冷卻水對(duì)胺化釜進(jìn)行冷卻,以備再用。離析釜繼續(xù)降溫,冷至釜內(nèi)溫度比冷卻水溫高25℃時(shí)關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥,打開冷凍水進(jìn)出口閥繼續(xù)降溫,冷到料溫為10~15℃為終點(diǎn)。
5:過濾出少量對(duì)硝基苯胺,反應(yīng)中氨的用量大大過量,反應(yīng)后多余的氨需要回收。即將從高壓釜,還原釜內(nèi)脫出之氨回收,并加入液氨配制成合格濃度的氨水,
技術(shù)參數(shù)
Model No. | Vol.(L) | A(mm) | B(mm) | C(mm) | Power(kW) |
FCH1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 3800 | 7.5-11 |
FCH2000 | 2000 | 1200 | 1500 | 4200 | 11-15 |
FCH3000 | 3000 | 1400 | 1700 | 4500 | 15-18.5 |
FCH5000 | 5000 | 1600 | 2150 | 4700 | 18.5-30 |
FCH6000 | 6000 | 1700 | 2350 | 5300 | 22-30 |
FCH8000 | 8000 | 1900 | 2500 | 5700 | 22-37 |
FCH10000 | 10000 | 2000 | 2800 | 5800 | 22-37 |
FCH15000 | 15000 | 2400 | 2900 | 6100 | 30-55 |
FCH20000 | 20000 | 2600 | 3300 | 7100 | 30-55 |
FCH25000 | 25000 | 2800 | 3550 | 7600 | 30-55 |
FCH30000 | 30000 | 2800 | 4350 | 9100 | 37-75 |
規(guī)格及相關(guān)參數(shù)
序號(hào) | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 1-30000L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳(Ni6)等鎳復(fù)合材料 鈦復(fù)合材料以及鋯復(fù)合材料。 |
3 | 設(shè)計(jì)壓力 | -0.1~10MPa |
4 | 設(shè)計(jì)溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~1000r/min |
6 | 電機(jī)功率 | 22~55KW |
7 | 加熱功率 | 建議用循環(huán)加熱 |
8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通交流電機(jī),亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。 |
9 | 加熱方式 | 導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,蒸汽循環(huán)加熱 電加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥,液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管,固體加料口配盲板,測(cè)控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配法蘭。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸 | 采用自潤(rùn)滑耐磨軸套,適合于不同介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,機(jī)械密封,填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料,下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀,控溫精度±1℃;具有變頻調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可按照用戶的要求加工制造。 |