制藥行業(yè)中主要是以生產(chǎn)原料藥和醫(yī)藥中間體為主要產(chǎn)品，化學(xué)成分非常復(fù)雜，通常含有無機鹽、生物堿、氨基酸、有機酸、酚類、酮類以及蛋白質(zhì)、多糖、淀粉、纖維素等。在制藥產(chǎn)品的成本構(gòu)成中，分離、純化和濃縮部分占相當高的比例，應(yīng)用現(xiàn)代分離、純化和濃縮工藝是提高制藥工業(yè)經(jīng)濟效益或減少投資的重要途徑。
選擇適當?shù)哪し蛛x過程，可替代鼓式真空過濾、板框壓濾、袋式過濾、離心分離、靜電除塵、絮凝、沉淀、離子交換、溶媒抽提、吸附/再生、蒸發(fā)、結(jié)晶等多種傳統(tǒng)的分離與過濾方法。因此，制藥工業(yè)正在越來越多地使用濃縮分離設(shè)備技術(shù)，不同的膜過程在制藥生產(chǎn)中有不同的應(yīng)用。
應(yīng)用膜分離技術(shù)處理生物發(fā)酵液時，通常直接采用一級微濾或一級超濾對發(fā)酵液進行固液分離來去除大分子物質(zhì)，如菌絲、蛋白質(zhì)、病毒、熱原等，而小分子代謝產(chǎn)物(包括目的產(chǎn)物)、鹽和水則99%透過微濾或超濾膜。
膜分離過程通常在常溫下操作因而沒有相變、能耗低，特別適用于處理制藥工業(yè)的熱敏性物質(zhì)。為了節(jié)省后續(xù)工藝中所用的溶媒及能耗，同時提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量，在溶劑萃取或者蒸發(fā)干燥之前有必要采用一級或多級納濾或反滲透進行濃縮。
目前我國中藥普遍存在服用量大、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，其根本原因是中藥生產(chǎn)過程中提取和分離技術(shù)落后，表現(xiàn)為工藝繁雜，成本高，環(huán)境污染嚴重，勞動強度大，且藥效成分提取率不高。因此，膜分離技術(shù)被認為我國中藥制藥工業(yè)中亟需推廣的之一。： 劉經(jīng)理
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