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山楂黃酮提取設(shè)備 提取物浸膏濃縮器

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱河南天浩機(jī)械設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2024/2/26 16:04:14
  • 訪問(wèn)次數(shù)239
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  我公司是集產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、加工制造、項(xiàng)目安裝、自動(dòng)化控制、調(diào)試培訓(xùn)于一體的新型科技企業(yè),匯集技術(shù)戰(zhàn)略團(tuán)隊(duì),打造向國(guó)際化現(xiàn)代企業(yè)邁進(jìn);追求務(wù)實(shí)、創(chuàng)新理念。2010年發(fā)展為集項(xiàng)目投資預(yù)算評(píng)估、工程設(shè)計(jì)、加工制造、工程安裝為一體化的中型企業(yè)。 公司代表性產(chǎn)品:反應(yīng)釜、無(wú)菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動(dòng)態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動(dòng)配液罐等設(shè)備,提供提取、濃縮、分離、溶劑回收等中藥制劑(膏)工廠設(shè)備,菌種培養(yǎng)、液體發(fā)酵、固體發(fā)酵等微生物發(fā)酵工程,非標(biāo)精細(xì)生化設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝,全自動(dòng)CIP;無(wú)菌管道、過(guò)程清洗設(shè)備、自動(dòng)PLC遠(yuǎn)程控制等。公司長(zhǎng)期堅(jiān)持大量資金投入研發(fā),對(duì)新技術(shù)、新領(lǐng)域進(jìn)行持續(xù)不斷的跟蹤和研究,同時(shí)對(duì)相關(guān)工藝技術(shù)不斷升級(jí),并協(xié)助多位專家實(shí)現(xiàn)其科研成果的轉(zhuǎn)化,從而幫助更多企業(yè)(客戶)提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低成本、提供更完善的設(shè)備或工藝技術(shù)。 公司將通過(guò)體系創(chuàng)新?tīng)?zhēng)做行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定者,進(jìn)而產(chǎn)業(yè)升級(jí),創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)勇?lián)鐣?huì)責(zé)任。沿此主題思想本公司竭誠(chéng)向致力于行業(yè)研究的專家學(xué)者提供*的研發(fā)實(shí)驗(yàn)設(shè)備,向業(yè)內(nèi)客戶提供的產(chǎn)品和交鑰匙工程。
反應(yīng)釜、無(wú)菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動(dòng)態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動(dòng)配液罐等設(shè)備
一、產(chǎn)品概述:提取罐是為提取工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能進(jìn)行提取,酒精回收,揮發(fā)油分離等多種工藝操作
山楂黃酮提取設(shè)備 提取物浸膏濃縮器 產(chǎn)品信息

一、產(chǎn)品概述

提取罐是為提取工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能進(jìn)行提取,酒精回收,揮發(fā)油分離等多種工藝操作。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有消沫器、冷凝器、冷卻器、雙聯(lián)過(guò)濾器、油水分離器、藥液泵等。這些設(shè)備均采用不銹鋼制成。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是密封閉的可循環(huán)系統(tǒng),同時(shí)可以在廢渣中收回有機(jī)溶媒。

1、如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開(kāi)始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。

2、如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。

3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開(kāi)供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。

4、回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開(kāi)冷卻水,再打開(kāi)回收閥門即可。

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二、技術(shù)參數(shù):

規(guī)格 型號(hào)

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3.0

TQ-6.0

TQ-8.0

TQ-10


容 積(L)

1200

2500

3500

6500

8500

11000


罐內(nèi)壓力(Mpa)

0.09

夾層壓力(Mpa)

0.3

壓縮空氣壓力(Mpa)

0.7

冷凝面積(m2)

5

8

10

20

25

30


冷卻面積(m2)

1

1

1.5

2

2

3


電機(jī)功率(KW)

3

4

5.5

7.5

11

15


蒸汽耗量(Kg/h)

245

325

345

645

720

850





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