現(xiàn)況
新能源汽車的核心部件之一就是驅(qū)動(dòng)電機(jī),要實(shí)現(xiàn)新能源汽車的批量化生產(chǎn),提高電機(jī)定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量變得非常必要。
一般解決方案
電機(jī)定子是由硅鋼片疊裝而成,一般采用焊接方式,在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫, 即可把硅鋼片牢固地連接在一起,這樣不但工藝簡單,而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大,有效導(dǎo)磁截面增加 ,從而提高了電機(jī)的質(zhì)量。傳統(tǒng)的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區(qū)大、焊縫不光滑而且無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、效率低等因素,很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長穩(wěn)定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數(shù)容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素,應(yīng)用廣泛,但是由于硅鋼片的含硅量高,因此可焊性差,焊接后易開裂,焊接難度大。所以近些年采用激光焊接成為了非常有前景的替代方式。
激光焊接解決方案
激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經(jīng)過聚焦,使其光斑小,能量集中,密度高,加熱效率快,因此受焊金屬變形小。 因?yàn)楣桎撈且环N含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金,其導(dǎo)熱系數(shù)低,熱敏性較大,有利于用激光束快速加熱熔化,因此可形成良好的連接焊縫。
浙江精功機(jī)器人智能裝備有限公司是一家專業(yè)從事高功率激光應(yīng)用的專業(yè)廠家,推出采用進(jìn)口高功率激光器攜帶焊接頭,并采用西門子840D數(shù)控軸來實(shí)現(xiàn)對整個(gè)電機(jī)定子的一次性焊接,效率相比傳統(tǒng)氬弧焊提高5-8倍,焊縫質(zhì)量接近,熱影響區(qū)非常小。整個(gè)自動(dòng)化激光焊接單元可真正實(shí)現(xiàn)定子片組裝、壓緊, 激光焊接和自動(dòng)下料整個(gè)流程全自動(dòng)完成。極大提高了新能源汽車電機(jī)定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,最終為實(shí)現(xiàn)新能源汽車批量化、高品質(zhì)生產(chǎn)提供解決方案。