一、潔凈車間設(shè)計(jì)原則
1. 依據(jù)食品藥品監(jiān)管部門關(guān)于食品生產(chǎn)許可的法規(guī),結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2. 參照相關(guān)潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)不同食品生產(chǎn)工藝要求,確定合理的空氣潔凈度等級(jí)。
3. 依據(jù)生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備布置和物料運(yùn)輸?shù)刃枨?,合理布局車間的平面布置圖。
4. 完善車間內(nèi)的物流、人流和信息流等通道設(shè)計(jì),確保流程暢通、人員安全和操作便捷。
5. 注重車間內(nèi)的環(huán)境參數(shù)設(shè)計(jì),如溫度、濕度、壓差等,以滿足生產(chǎn)工藝要求和人體舒適度。
二、潔凈車間布局
車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接,又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制,防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。
食品加工過(guò)程基本上都是從原料—半成品—成品的過(guò)程,即從非清潔到清潔的過(guò)程,因此,加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局,使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過(guò)渡,不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。
清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施,以便控制彼此間的人流和物流,從而避免產(chǎn)生交叉污染,加工品傳遞通過(guò)傳遞窗進(jìn)行。
要在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤?,設(shè)置工器具清洗、消毒間,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要時(shí),有冷熱水供應(yīng),熱水的溫度應(yīng)不低于82℃。
三、通風(fēng)與采光
車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件,如果是采用自然通風(fēng)、通風(fēng)的面積與車間地面面積之比應(yīng)不小于1:16。若采用機(jī)械通風(fēng),則換氣量應(yīng)不小于3次/小時(shí)。采用機(jī)械通風(fēng),車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動(dòng)。
靠自采光的車間,車間的窗戶面積與車間面積之比應(yīng)不小于1:4。車間內(nèi)加工操作臺(tái)的照度應(yīng)不低于220Lux,車間其他區(qū)域不低于110Lux,檢驗(yàn)工作場(chǎng)所工作臺(tái)面的照度應(yīng)不低于540Lux,瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點(diǎn)照度應(yīng)達(dá)到1000Lux,并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色,車間燈具須裝有防護(hù)罩。
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