懸臂式干法制粒機LG-500

懸臂式干法制粒機LG-500

一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置

技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及懸臂式干法制粒機技術領域，尤其涉及一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置。
背景技術
[0002] 干法造粒機是采用干法輥壓工藝技術，對含水量≤5％的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，懸臂式干法制粒機采用真空上料機進行牽引投喂制粒原料；
[0003] 但現(xiàn)有技術匯總的懸臂式干法制粒機在制粒加工分料過程中，受制粒原料品質、顆粒大小和含水量等因素干擾，導致直接投喂進入制粒機主體內的制粒原料，存在部分成團、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率，且現(xiàn)有技術中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率；
[0004] 針對上述的技術缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。
發(fā)明內容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置，去解決受制粒原料品質、顆粒大小和含水量等因素干擾，導致直接投喂進入制粒機主體內的制粒原料，存在部分成團、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率，且現(xiàn)有技術中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率的問題。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置，包括制粒機主體，所述制粒機主體頂部內壁上架設有均料架，所述均料架一側并排安裝有從動輪，且從動輪表面套設有貫穿均料架的皮帶，所述從動輪下方架設有與皮帶傳動連接的擾亂架，所述制粒機主體頂部中心固定安裝有入料筒，所述入料筒底部架設有分料盤，所述入料筒頂部固定安裝有混料筒；
[0007] 所述混料筒底部中心設置有軸套，所述軸套內部貫穿套設有主軸，所述混料筒底部外壁上設有與軸套連接的注氣管，所述混料筒頂部卡接有頂蓋，所述頂蓋底部架設有延伸至混料筒內部的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)表面卡接安裝有多組散料錐。
[0008] 優(yōu)選的，所述從動輪位于入料筒的正下方，所述均料架遠離從動輪一側設有與皮帶抵接的導輪，所述導輪下方架設有主動輪，所述皮帶靠近導輪一側表面套設有多組牽引件。
[0009] 優(yōu)選的，所述牽引件底部套設有導桿，所述導桿底部外側固定安裝有平衡架，所述平衡架底部滑動套接有掛桿，且掛桿頂部與制粒機主體內頂壁固定連接，所述導桿內側與擾亂架卡接固定，且擾亂架中部開設有多組矩形穿孔。
[0010] 優(yōu)選的，所述入料筒底部中心設有貫穿至制粒機主體并朝向擾亂架的多組通口，所述入料筒底部中心卡接安裝有靠近分料盤的固定盤，所述固定盤表面環(huán)形陣列開設多組墜料口，所述分料盤頂部環(huán)形陣列開設有多組導料口，所述入料筒頂部內壁上固定安裝有多組限位桿，且限位桿呈L形結構，所述限位桿上滑動套設有壓盤，且壓盤中部貫穿開設有螺紋圓孔，所述限位桿頂部和底部對稱設有與主軸套接的橡膠套，且橡膠套與壓盤卡接。
[0011] 優(yōu)選的，所述軸套內部設置有與主軸固定套接的葉輪，且軸套外壁上對稱開設有氣流進口和氣流出口，所述主軸頂部表面卡接有位于混料筒內腔中的多組攪拌槳，所述主軸中部表面凹陷開設有與螺紋圓孔套接往復螺紋槽，所述主軸底部與分料盤套接，所述混料筒底部內壁上開設有多組貫穿至入料筒的集料槽，所述混料筒靠近注氣管同側外壁頂部開設有回料入口。
[0012] 優(yōu)選的，所述集料槽內壁上開設有多組噴氣口，所述注氣管內部設有與噴氣口、散料錐和氣流進口連接的輸氣管，且氣流出口設有與噴氣口連接管件，所述輸氣管設有靠近注氣管的調節(jié)閥。
[0013] 優(yōu)選的，所述散料錐表面開設有多組散料噴口，且散料錐底部設有與支撐環(huán)卡接的限位槽，所述支撐環(huán)頂部設有與頂蓋底部固定連接的桿節(jié)，且支撐環(huán)表面設有與限位槽卡接的支撐桿，所述頂蓋頂部中心嵌設有與主軸套接的軸座，所述軸座外側環(huán)形陣列設有多組貫穿頂蓋的多組入料口，所述入料口外側設有凹陷在頂蓋底壁上的集氣槽，且集氣槽內壁上嵌設有濾網(wǎng)，所述集氣槽頂部設有貫穿頂蓋的排氣口，多組所述散料錐頂部分別朝向入料口和回料入口。
[0014] 一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置的工作方法，包括以下步驟：
[0015] 步驟一：制粒原料經(jīng)真空上料機沿入料口投喂至混料筒內，注氣管與真空上料機的羅茨風機連接，輸氣管引導高壓氣流分別進入噴氣口、軸套和散料錐，葉輪經(jīng)高壓氣流推動旋轉，主軸帶動攪拌槳沿混料筒內部旋轉攪拌制粒原料，噴氣口經(jīng)調節(jié)閥調控間歇式噴射氣流至混料筒內，高壓氣流推動進入集料槽內的制粒原料拋飛，混合后的制粒原料沿集料槽掉落至入料筒內；
[0016] 步驟二：制粒原料沿入料口進入混料筒內過程中，制粒原料受真空上料機高壓氣流推送，其與散料錐頂部接觸撞擊，散料噴口噴出的高壓氣流與入料口的高壓氣流對撞，回料入口引導制粒機主體加工殘留原料進入混料筒內，并與朝向回料入口的散料錐接觸撞擊，受入料口持續(xù)注入高壓氣流和散料錐噴出高壓氣流影響，以及噴氣口間歇性噴射的高壓氣流，構成多組不穩(wěn)定混亂對沖氣流，配合攪拌槳完成對混料筒內制粒原料的充分混合；
[0017] 步驟三：壓盤經(jīng)螺紋圓孔與往復螺紋槽螺紋套接，壓盤經(jīng)限位桿引導，沿限位桿表面上下滑動，同時分料盤與主軸保持同步旋轉，受壓盤下壓推擠制粒原料進入導料口，當導料口與墜料口保持連通時，伴隨分料盤持續(xù)旋轉，完成對制粒原料的定量給料，且將部分制粒原料切斷處理；
[0018] 步驟四：當制粒原料沿墜料口分散掉落進入制粒機主體內時，主動輪定圈順時針旋轉時，皮帶牽引件帶動導桿沿掛桿上滑動，受皮帶一側位移靠近主動輪，而皮帶另一側位移靠近從動輪，對牽引件的同步對向拉扯，并在主動輪逆時針旋轉時完成對導桿沿掛桿上往復移動，多組導桿之間往復錯位移動過程中，同步牽引擾亂架往復移動，對墜料口掉落的制粒原料進行往復打散均勻粉料。