中鼎企業(yè):國內(nèi)較好的專業(yè)從事離心式刮板薄膜蒸發(fā)器研究、改良、開發(fā)的負(fù)責(zé)任的企業(yè)!
12平方不銹鋼S30408材質(zhì)--刮板薄膜蒸發(fā)器::11.88萬元含稅。廠里有現(xiàn)貨。
(此:刮板薄膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)采用:蒸汽加溫,夾套設(shè)計(jì)壓力0.6MPA,設(shè)計(jì)溫度160℃)
此臺12平方刮板薄膜蒸發(fā)器2017年12月26日由福建省海欣藥業(yè)股份有限公司委托制造,合同金額:16.50萬元,預(yù)付款30%已經(jīng)支付,現(xiàn)成本價(jià)出售。
因項(xiàng)目審批原因,暫時(shí)擱置,制造完畢,現(xiàn)成本價(jià)出售。
刮板薄膜蒸發(fā)器配置如下:
電機(jī):采用功率:15KW防爆變頻電機(jī) (江蘇大中品牌)
減速機(jī):采用齒輪減速機(jī)15KW (江蘇國茂品牌)轉(zhuǎn)速 96轉(zhuǎn)/分鐘
機(jī)架:采用LDJ100型帶中心軸承座立式機(jī)架 (江蘇國茂品牌)
軸封采用:205雙端面DN100機(jī)械密封(丹陽亞冠品牌)
攪拌軸:采用Φ133mm不銹鋼軸,四氟刮板,底部采用不銹鋼鋼套四氟軸下定位。
蒸發(fā)器夾套:采用壓力容器專用板 Q345R 碳鋼板板厚10毫米 (板材產(chǎn)地:江蘇沙鋼)
蒸發(fā)器夾套設(shè)計(jì)蒸汽壓力:0.60Mpa, 工作壓力0.54Mpa。 設(shè)計(jì)溫度:160℃,工作溫度:155℃。
介質(zhì):水蒸汽(也可以使用導(dǎo)熱油給筒體加熱)。
蒸發(fā)器筒體采用:不銹鋼壓力容器專用板S30408 不銹鋼18毫米,筒身車加工后大于13毫米板厚(板材產(chǎn)地:山西太鋼)。
此12平方刮板薄膜蒸發(fā)器由:無錫三宇設(shè)備設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙。由無錫市特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書,帶產(chǎn)品壓力容器證。
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江蘇中鼎化工設(shè)備有限公司為:勝利油田大明集團(tuán)--東營明德化工有限公司制造的25平方刮板式薄膜蒸發(fā)器 如下:
15平方不銹鋼外盤半管加熱薄膜蒸發(fā)器
20平方 刮板式薄膜蒸發(fā)器 S316L 材質(zhì)
江蘇中鼎化工設(shè)備有限公司--離心式刮板薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套(夾套內(nèi)走蒸汽或者導(dǎo)熱油循環(huán)給蒸發(fā)器外壁加溫,通過熱傳導(dǎo),把蒸發(fā)器內(nèi)壁形成的物料薄膜中的水份蒸發(fā)減少,提高物料的濃度百分比。一般蒸汽壓力設(shè)計(jì)為3公斤、4公斤、5公斤、6公斤左右,如果是導(dǎo)熱油加溫,一般為200度~250度~320度)和刮板(刮板分為:四氟刮板、碳纖維刮板、石墨刮板)和傳動(dòng)裝置:電機(jī)(普通電機(jī)、防爆電機(jī)、高速電機(jī)),減速機(jī)(擺線針輪減速機(jī)、齒輪減速機(jī)),機(jī)架,軸封系統(tǒng)(單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封,如果抽真空必須選用雙端面機(jī)械密封),轉(zhuǎn)動(dòng)軸、汽液分離裝置、液體分布器、蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子支架、軌道刮板槽、底部軸套等部件組成。夾套內(nèi)通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。在旋轉(zhuǎn)時(shí)間通過離心力,使刮板與內(nèi)壁緊密接觸。把物料從壁上刮下。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部進(jìn)料口沿切線方向噴進(jìn),通過液體分布器分散盤把液體均勻分布到蒸發(fā)器筒體表面,在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,均勻分布在蒸發(fā)器內(nèi)壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽向上從頂部倉逸出(一般通過真空泵抽出),二次蒸汽再通過汽液分離器、冷凝器處理。在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產(chǎn)品。這類蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造、安裝和維修工作量大。
刮板薄膜蒸發(fā)器:采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子,是目前國內(nèi)較新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40%-69%。
刮板薄膜蒸發(fā)器: 薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜,并高速流動(dòng),熱傳遞效率高,停留時(shí)間短(約10~50秒),可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。 它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng);在此過程中,低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā),而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用于農(nóng)藥、甘草磷、制藥、硫氫化鈉、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。刮板式薄膜蒸發(fā)器,它是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的新型蒸發(fā)器,例如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。
離心式刮板薄膜蒸發(fā)器采用技術(shù),在國內(nèi)刮板式薄膜蒸發(fā)器領(lǐng)域內(nèi)具有國際水平的地位。本設(shè)備曾作為“刮板式真空煉密機(jī)組”的主機(jī),并榮獲醫(yī)藥管理局科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器--故名思義,是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜,可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器,傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時(shí)間短,操作彈性大,尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在石化、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。
性能與特點(diǎn)
本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)(刮板分為:四氟刮板、碳纖維刮板、石墨刮板)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備。是目前國外較新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40-69%,它具有下列性能與特點(diǎn):
1、傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr,熱效率高。
2、物料加熱時(shí)間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達(dá)10萬厘泊(CP)
4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。
5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6、操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
7、設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,清洗容易。
真空壓降?。?/strong>物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
操作溫度低:由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進(jìn)行,降低了產(chǎn)品的熱分解。
受熱時(shí)間短:由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
蒸發(fā)強(qiáng)度高:物料沸點(diǎn)的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時(shí),在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
操作彈性大:正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)?!∷€能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
刮膜蒸發(fā)器工作原理:
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力,這離心力有兩個(gè)有效力,一個(gè)垂直于加熱面,另一個(gè)朝大直徑端體的方向依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相(高沸物), 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或汽液分離器進(jìn)入下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
刮板蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較:
蒸發(fā)方式 | 反應(yīng)釜 | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | 噴射泵 | MVR蒸發(fā)器 |
能耗 | 能耗高,蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽 | 能耗較高,蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽 | 比較節(jié)能,一般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低 | 在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再多一效,但需要高壓蒸汽帶動(dòng) | 目前較節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 |
占地面積 | 小 | 小 | 大 | 小 | 小 |
對產(chǎn)品質(zhì)量影響 | 蒸發(fā)產(chǎn)品停留時(shí)間長,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量 | 停留時(shí)間短單溫度高,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時(shí)間較長,溫度較高,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時(shí)間短,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。 | 停留時(shí)間短,低溫差蒸發(fā),對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 |
能源方式 | 使用煤、柴油直接加熱;或者使用蒸汽加熱 | 使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 | 需要高壓蒸發(fā)帶動(dòng)才能使用,需要鍋爐 | 使用電即可,不需要蒸汽管網(wǎng),全自閉循環(huán)系統(tǒng) |
自控程度 | 人工操作 | 半自控 | 半自控 | 半自控 | 全自控操作,不間斷蒸發(fā) |
穩(wěn)定性 | 差 | 較差 | 較差 | 較差 | 好 |
山東濰坊金典化工有限公司 4臺 離心式刮板薄膜蒸發(fā)器 運(yùn)行現(xiàn)場
主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目型號 | LG0.8 | LG1.5 | LG2.5 | LG4 | LG6 | LG10 |
換熱面積 m2 | 0.8 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 |
蒸汽壓力 MPa | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
真空度 KP | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
蒸發(fā)量 kg/n | 160 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
能耗 kg/n | 168 | 315 | 525 | 840 | 1260 | 2100 |
電機(jī)功率 KW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 11 |
轉(zhuǎn)速 rpm | 300 | 300 | 280 | 134 | 134 | 88 |
設(shè)備高度 mm | 2500 | 3295 | 4100 | 5180 | 5800 | 7800 |
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