干法制粒機(jī)時利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機(jī)械擠壓原理,直接對原料粉末不加粘合劑及水進(jìn)行壓片成型—>壓片成型—>片狀物粗碎—>造粒成型為一體的制粒設(shè)備。制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。干法制粒機(jī)具有工藝簡單、生產(chǎn)批量大、易于清潔維護(hù)等特點(diǎn)。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。
干法制粒機(jī)主要分為制粒裝置和動力裝置,兩部分在空間上隔離。制粒裝置又主要分為10個模塊:1.水平喂料系統(tǒng)2.螺桿進(jìn)料系統(tǒng)3.輥壓系統(tǒng),壓輥4.預(yù)防系統(tǒng)5.破碎系統(tǒng)6.取樣口7.兩級篩分制粒系統(tǒng)8.取樣口9.顆粒出口10.機(jī)架。
干法制粒過程中輥壓過程,干粉狀或微細(xì)晶體狀原料被壓輥擠壓成薄片,并且薄片的質(zhì)量決定了最終用的質(zhì)量。干法制粒機(jī)使用了輥壓
控制技術(shù),該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質(zhì)的波動(如局部的不均勻),使得干法制粒的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整,從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。
此外,干法制粒機(jī)進(jìn)料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離,螺桿進(jìn)料系統(tǒng)直接將粉末送至壓輥,使得輥壓過程中不會影響螺桿進(jìn)料系統(tǒng)的初步壓制過程。
干法制粒機(jī)主要表現(xiàn)在對不同物料的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝和清洗速度、一次成型率高、成品顆粒的質(zhì)量包括密度、硬度、溶解度、顏色存在較小差異、自動化程度高。
DG系列干法制粒機(jī)—設(shè)備特點(diǎn)
1.整機(jī)懸臂式設(shè)計,具有觀察方便、便于清理的特點(diǎn)。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。
2.壓片傳動結(jié)構(gòu)采用油封、硅膠壓輥專用密封空氣隔離(漏軸結(jié)構(gòu))密封,有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離,且拆裝、保養(yǎng)、更換便捷。
3.采用雙螺桿送料,在送料末端有真空脫氣裝置,供料均勻且密實(shí),提高成片強(qiáng)度的均勻性及成品率。
水冷式壓輥,進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式,試物料在擠壓過程時不會升溫,影響物料性能。
4采用PLC觸屏智能化控制,一鍵啟動,一鍵停止,可靠性高,操作簡單。壓輪間隙可調(diào),傳感器有效監(jiān)控油壓間隙距離等參數(shù)
5可選配置壓輪水冷卻系統(tǒng)、除塵回收系統(tǒng) 、震動分篩功能
壓輪分為網(wǎng)紋,直紋,光輪三種適應(yīng)不同物料。
6系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,人機(jī)界面安全、可靠、快捷、工藝流程配比合理,生產(chǎn)運(yùn)行可靠。整機(jī)全不銹鋼制作,接觸物料部分可為316材質(zhì),符合GMP和FDA要求。
術(shù)規(guī)格
型號 | 壓輥中心距mm | 功率kw | 產(chǎn)量kg/h |
SEC-2 | 240 | 15-18.5 | 500 |
SEC-3 | 300 | 22-45 | 800 |
SEC-450 | 450 | 37-60 | 1500 |
SEC-550 | 550 | 45-90 | 2500 |
SEC-650 | 650 | 55-200 | 3000 |
GF-750 | 750 | 90-315 | 5000 |