沸騰制粒干燥機原理
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
沸騰制粒干燥機特點
※通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
※通過粉體造粒改善其溶解性能；
※混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；
※采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；
※設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
※設(shè)備，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
沸騰制粒干燥機應(yīng)用
※制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
※食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
※其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
※粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
※包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
沸騰制粒干燥機技術(shù)規(guī)格
項目 | 單位 | 機型Type | ||||||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | ||||||
原 料容器 | 容 量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | |||
直徑 | ㎜ | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||
生產(chǎn)能力 | 最小 | ㎏ | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | |||
㎏ | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |||||
風機 | 風量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | |||
風壓 | ㎜H2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | ||||
功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | ||||
蒸汽消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | ||||
壓縮空氣 耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | ||||
主機重量 | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | ||||
蒸汽壓力 | Mpa | 0.3～0.6 | ||||||||||||
溫度 | ℃ | 室溫﹣120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | ||||||||||||
作業(yè)時間 | min | 隨物料特性而定45～90 | ||||||||||||
物料收得率 | % | ≥99 | ||||||||||||
噪聲 | dB(A) | 風機與主機隔離安裝，噪聲≤75dB(A） | ||||||||||||
主機外形 尺寸(L×W×H) | m | 1.0×0.6 | 1.2×0.7 | 1.25×0.9 | 1.6×1.1 | 1.85×1.4 | 2.2×1.65 | 2.34×1.7 | 2.8×2.0 | 3×2.25 | ||||
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