外型尺寸 | 根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計(jì) |
品牌 | 齊寶牌顆粒餌料干燥機(jī) |
貨號(hào) | QB-01 |
用途 | 流態(tài)化干燥處理 |
型號(hào) | ZLG |
廠家精心設(shè)計(jì),設(shè)備環(huán)保耐用的,魚(yú)飼料顆粒干燥機(jī),魚(yú)飼料顆粒干燥設(shè)備,魚(yú)飼料顆粒烘干機(jī),魚(yú)飼料顆粒烘干設(shè)備,顆粒魚(yú)飼料脫水加工設(shè)備,顆粒飼料烘干機(jī),成熟工藝,精工制造,連續(xù)化生產(chǎn),操作簡(jiǎn)便,設(shè)備能耗低.
ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī),流化床干燥機(jī),流化床干燥設(shè)備,直線流化床干燥機(jī)
顆粒飼料是具有營(yíng)養(yǎng)全面,穩(wěn)定性強(qiáng)的飼料,在水中不易潰散,不易污染水體,易消化吸收,農(nóng)戶省工又省力等優(yōu)點(diǎn),深受廣大水產(chǎn)養(yǎng)殖戶的青睞。
魚(yú)飼料顆粒干燥機(jī) 簡(jiǎn)介:
振動(dòng)流化床干燥機(jī)是干燥設(shè)備的一種,比較適合于顆粒狀物料的干燥。在干燥過(guò)程中,物料自進(jìn)料口進(jìn)入,在振動(dòng)力作用下,物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)穿過(guò)流化床向上穿過(guò)同物料換熱后,由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥物料時(shí)振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。物料進(jìn)入干燥機(jī)室內(nèi)時(shí)分布較為均勻,無(wú)空隙和吹穿現(xiàn)象,物料受熱較為均勻,熱交換充分,干燥強(qiáng)度強(qiáng)。干燥機(jī)干燥物料時(shí)對(duì)物料的損傷度較小,可用于易碎性物料,機(jī)械采用全封閉式可成功的避免物料外泄及粉塵入侵的情況。
魚(yú)飼料顆粒干燥機(jī) 原理:
振動(dòng)流化床干燥機(jī)由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí),由布料器將物料加入振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥室,物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇,形成流化態(tài),進(jìn)行傳熱、傳質(zhì),完成干燥并冷卻,少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶,進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下來(lái)。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空??刂葡到y(tǒng):通過(guò)進(jìn)出風(fēng)口的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)的變送器信號(hào)等到DCS。其中熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)處溫度需實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥,從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號(hào)(包括溫度、風(fēng)壓等)在儀表柜上顯示。
設(shè)備孔板結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
普通流化床孔板為直孔結(jié)構(gòu)與鴨舌斜孔結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)如下:
(1)直孔結(jié)構(gòu):由于沖孔工藝的限制,一般孔徑為2mm,在正常工作狀態(tài)下,風(fēng)豎起向上吹出,物料被豎直拋起
(2)斜孔結(jié)構(gòu):正常工作狀態(tài)下,風(fēng)是斜向前吹出,物料被吹向前運(yùn)動(dòng),運(yùn)行速度較快,物料停留時(shí)間無(wú)法保證。
如果物料初含水率較高,流動(dòng)性差,在加料段物料易堆積,根據(jù)我公司多年干燥經(jīng)驗(yàn),在加料段即床板前1米沖鴨舌孔,開(kāi)口向前,使物料迅速往出料方向移動(dòng),若全部沖鴨舌孔,則無(wú)法保證干燥時(shí)間,因此后段采用沖直孔。
干燥過(guò)程:
干燥機(jī)中的熱交換,主要以氣流和顆粒,網(wǎng)板與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用高速熱氣流穿過(guò)網(wǎng)版網(wǎng)孔進(jìn)入箱體內(nèi)體,由于氣流在箱體內(nèi)的流化運(yùn)動(dòng),一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面,高溫氣流高速?zèng)_擊位于網(wǎng)版上的顆?;蛐窳?,促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施,強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:在箱體內(nèi)既有對(duì)流也有并流,對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間,采用高溫低濕的條件,整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。
物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散,*達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。
若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段:
1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
2.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充,表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài),此時(shí)干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān),差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān),顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜,空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間,顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā),之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。
3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后,顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。
4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡,干燥速率為零。 顆粒中的水分為干燥最終水分,通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。振動(dòng)流化床干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用振動(dòng)流化床干燥機(jī),物料的粒度均勻,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
主要特點(diǎn):
該機(jī)可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
1.流態(tài)化均勻穩(wěn)定,無(wú)死床和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
2.振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、設(shè)備壽命長(zhǎng)。
3.可調(diào)性好,料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間以及機(jī)器的振幅變更可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
4.適應(yīng)面寬,對(duì)不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。
5.對(duì)物料表面化損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則,亦不影響工作效果。
6.作業(yè)環(huán)境清潔,可連續(xù)作業(yè)。
7.加熱方式為直接加熱,熱效率高,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。
8.在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;
9.物料停留時(shí)間分布均勻,幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動(dòng)”,并且停留時(shí)間易于調(diào)節(jié)控制,因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。
10.物體受熱均勻,熱交換充分,干燥強(qiáng)度高,比普通干燥機(jī)節(jié)能 30%-50%;
11.振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng);
12.流態(tài)化均勻,無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品;
13.可調(diào)性好,適應(yīng)面寬,料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié);
14.對(duì)物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果;
15.采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔;
16.振動(dòng)有助于物料分散,如選擇合適振動(dòng)參數(shù),對(duì)普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥;
17.由于無(wú)激烈的返混,氣流速度較之普通流化床也較低,對(duì)物料粒子損傷小。在干燥過(guò)程中要求不破壞晶形,或?qū)αW颖砻婀舛扔幸蟮奈锪?span style="letter-spacing: 0px; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0); font-family: 宋體;">較為合適。
優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明
1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式,設(shè)計(jì)了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110~120大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計(jì),使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干,且可防止由于正壓過(guò)大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象。
2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu),在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小,加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積,中后段床板采用直孔型床板延長(zhǎng)物料在流化床里的停留時(shí)間,提高干燥效果。
3、體采用圓弧形設(shè)計(jì)并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng),外形美觀便于清洗無(wú)衛(wèi)生死角,并且加大了流化面積,改善了干燥和冷卻的效果。
4、干燥系統(tǒng)減振均德國(guó)進(jìn)口空氣氣囊減震器,減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),運(yùn)行噪音低,且可以使設(shè)備開(kāi)停機(jī)過(guò)程中快速越過(guò)共振區(qū),避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。
操作流程:
操作時(shí),物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動(dòng)流化床中,同時(shí),空氣經(jīng)過(guò)濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈湍動(dòng),使傳熱與傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。
應(yīng)用:
ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
技術(shù)參數(shù):
機(jī)型 | 流化床面積 m2 | 進(jìn)風(fēng)溫度 ℃ | 出風(fēng)溫度 ℃ | 蒸發(fā)水份能力 Kg/h | 振動(dòng)電機(jī) | |
型號(hào) | 功率KW | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
設(shè)備圖片:
★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù):
◆物料名稱、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)(成分水、表面水)。
◆水分、溫度:初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
◆新鮮處理量(kg/h),每天開(kāi)班時(shí)間h/day。
◆可供能源:蒸氣加熱,電容量kva,燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等
◆設(shè)備制作材質(zhì):不銹鋼、Q235碳鋼。
★◆訂購(gòu)須知:
中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同,實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖,顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考,根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別,實(shí)際以公司銷售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。