實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式微型有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)|小型閉式噴霧干燥機(jī)

一、實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式微型有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)設(shè)備原理描述：

經(jīng)過(guò)前道工序處理后的料液利用蠕動(dòng)泵送至干燥室上方的霧化器，將料液均勻地霧化為極微米霧滴群，進(jìn)入干燥室內(nèi)，氣體進(jìn)入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經(jīng)熱風(fēng)管道均勻進(jìn)入干燥室，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品，干燥后的成品隨同尾氣經(jīng)出風(fēng)管送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離 ，成品回收，飽和尾氣經(jīng)過(guò)除塵器濾芯過(guò)濾后進(jìn)入OM-YJ-500型氮?dú)庋h(huán)有機(jī)溶劑回收裝置的冷凝器進(jìn)行溶劑回收，經(jīng)過(guò)冷凝后的氮?dú)庠俅芜M(jìn)入加熱器循環(huán)使用。

二、 工藝要求：

1、溶劑/物料名稱(chēng)：水和有機(jī)溶劑。（做有機(jī)溶劑需搭配OM-YJ-500輔助設(shè)備）

3、處理量：500ml/H（根據(jù)含固量）。實(shí)驗(yàn)最小進(jìn)料量20ml。

4、干粉回收率 ≥約70-90％（根據(jù)物料特性）

5、產(chǎn)品殘余含濕量 ≤2-5％

6、電器控制：PLC系統(tǒng)編程，控制程序編入，觸摸屏操作系統(tǒng)。

7、設(shè)備系統(tǒng)： 正壓狀態(tài)

三、 設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1、本設(shè)備整機(jī)采用SUS304不銹鋼制造。

2、彩色大觸摸屏操作，控制程序編入，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中文面板，實(shí)驗(yàn)參數(shù)屏幕自設(shè)定。

3、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

4、噴霧干燥室及收集裝置采用透明優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可通過(guò)視鏡觀看。

5、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴頭采用SUS316材料制造，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，霧化粒徑30微米以下，可根據(jù)壓力調(diào)節(jié)霧化粒徑。

6、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)。

四、 主要技術(shù)參數(shù)

（1） 進(jìn)風(fēng)溫度：200℃可調(diào)，出風(fēng)溫度30-100℃。

（2） 平均干燥時(shí)間：1.0～1.5S

（3） 溫度傳感器：PT-100熱電偶。

（4） 電加熱器：約3KW。

（5） 整機(jī)功率：約3.5kw。

（6） 霧化器：二流體霧化結(jié)構(gòu)，噴嘴口徑1.0mm。

（7） 噴霧調(diào)節(jié)范圍：0-0.2 MPa（建議0.1-0.2 MPa）。

（8） 進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵進(jìn)料進(jìn)料管:進(jìn)口硅膠蠕動(dòng)管。

（9） 噴霧用空氣連接口徑：外徑6mm氣管。

（10）噴頭液滴霧化(做有機(jī)溶劑請(qǐng)搭配氮?dú)怃撈?

（11）成品收料瓶：500ml。

（12）風(fēng)機(jī)：風(fēng)量9.5立方每分鐘

（13）外形尺寸：1090(W)X595(D)X894(H)mm。

（14）電箱散熱：無(wú)刷DC馬達(dá)風(fēng)扇扇熱。

（15）除塵方式：東麗濾芯除塵。

（16）可搭配OM-YJ-500型氮?dú)庋h(huán)有機(jī)溶劑回收裝置，可將干燥機(jī)放置在本裝置上進(jìn)行連接即可成為有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)（密閉氮?dú)庋h(huán)，溶劑可回收）。