本公司多年來積累了大量自動配料生產(chǎn)線的設(shè)計,制造經(jīng)驗。根據(jù)客戶不同的配方類型:不同物料間的不等重量配方,相同物料間不同粒徑,色差等參數(shù)按照總量的百分比進行配制。
我們根據(jù)所有參加配比的物料特性選擇適宜的給料機構(gòu),根據(jù)所有配方總數(shù)決定原料儲倉的排列方式(環(huán)型群倉或"一"字排列倉),根據(jù)配方中大和小配方量,判斷一只計量倉是否滿足計量規(guī)程要求(小配方需小量程計量機構(gòu))。對混和料的處理我們會根據(jù)客戶的要求配備效果佳的均質(zhì)機構(gòu)。對成品物料的包裝,我們會根據(jù)物料特性,產(chǎn)量,包裝規(guī)格,包裝袋形式給出佳包裝機械。該生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于:干粉砂漿,保溫消防等建材的生產(chǎn);玻璃,耐火材料的生產(chǎn);化工原料的配制;復(fù)合肥料的生產(chǎn)等諸多行業(yè)。
生產(chǎn)線的電氣控制,采用*的控制技術(shù),自動化程度高,可實現(xiàn)辦工室配方管理,配方設(shè)置可于專用配料控制儀表上直接輸入(操作權(quán)限內(nèi)),也可于上位機上對配方進行管理:對每批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集,存儲,分析,統(tǒng)計,打印。以便對生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量追蹤提供原始數(shù)據(jù),及時掌控原材料的消耗情況??刂葡到y(tǒng)的控制范圍包括:原料儲倉的料位控制,配方的計量精度控制,均質(zhì)時間控制,卸料時間控制,料閥位置控制,包裝機控制等。系統(tǒng)集中控制在PC(或PLC)的程序環(huán)境下,相互動作間的邏輯關(guān)系嚴謹。保證了設(shè)備運行的可靠,穩(wěn)定。整條生產(chǎn)線的工況可與工廠的集控系統(tǒng)進行通信,便于統(tǒng)一管理。
生產(chǎn)線的組成單元:
原料上料機構(gòu)(氣力輸送,斗式提升機,皮帶輸送機,大傾角螺旋輸送機,吊機等)
原料儲倉(料位控制器,助流破拱裝置)
計量給料機構(gòu)(稱重傳感器組件):固定式/移動式(配料車)/連續(xù)式(計量皮帶秤)
均質(zhì)機構(gòu)
成品儲倉
包裝機
鋼支架平臺