螺旋纏繞管式換熱器產(chǎn)品包括:螺旋纏繞管式換熱器、可拆卸式、耐腐蝕式。 該種換熱器湍流效果好,換熱效率高,雜質(zhì)沉積幾率小,結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構,消除了換熱管與管板之間的拉脫力,大大提高使用壽命。同等換熱量下,體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10,可節(jié)省寶貴的空間資源。 *的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的豪邁人,鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的品質(zhì),性價比遠遠高于同類產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比,投資相差無幾,每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運行成本,深受用戶青睞。螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器,是新一代換熱產(chǎn)品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況,是根據(jù)CFD計算流體力學技術、FEM微分有限元技術、OWEN湍流抖振頻率準則、Eisinger準則、Bevinsbbb準則、非對稱流設計等技術設計。目前在汽水換熱工況換熱系數(shù)可達14000w/㎡.℃。
常規(guī)的管殼式換熱器的換熱管設計都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設計工程師的一個問題是,采用什么樣的方法可以讓換熱管變長,單位體積的換熱面積加大,逆流換熱而導致熱傳導由于結(jié)構的原因從根本上維持在一個理想的狀態(tài),同時換熱設備本身體積要縮小,安全性能要更強。螺旋式換熱管束纏繞技術的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了這個問題。
區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管,螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列,按照每層管束數(shù)量不同,同一角度反向進行纏繞,在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結(jié)果是,不僅僅換熱管加長了,有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換,同時保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡,平均了熱能分布,這樣在實際的使用中,大大地提高了換熱效率與傳熱能力。
材質(zhì)處理
纏繞式換熱器管束的處理的狀態(tài)是這樣的,在合理均衡管束硬度與塑性的情況下,不會出現(xiàn)過大的應力點。
我們的材質(zhì)處理地體現(xiàn)了這一要求。
精準的換熱管間距
不銹鋼管因為材質(zhì)的問題而導致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性,要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術和豐富的經(jīng)驗,的高精度設備和的纏繞工藝為我們提供了基礎。
合理的管層數(shù)量以及層間距
在換熱管束纏繞時,因為每層相對的直徑都在變化,盤繞角度又要保持一致,要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。
公司設計了每層換熱管不同數(shù)量,以及合理的層間距地攻克了這一難題,同時也解決了復雜換熱條件下的流道要求。
全自動化的機器人焊接流程
在設備生產(chǎn)中,采用全自動化的機器人焊接,以保證所有焊點尤其是管板焊接都實現(xiàn)了標準統(tǒng)一,安全性能高。
1 精準的熱傳導
真正的逆流換熱
更接近的出口溫度
導熱系數(shù)達到14000w/㎡·℃
更小的換熱面積及設備體積
2節(jié)約的總體費用
相對低廉的投資費用
節(jié)約的安裝費用
降低的維護保養(yǎng)成本
減少的基礎建設費用
3運行的安全性
設備全焊接結(jié)構
管壁泄露的幾率更低
降低的設備維修風險
殼程流體壓力的平衡
4更高的使用效率
與客戶工藝系統(tǒng)的更好契合
更的解決客戶的換熱需求
設備使用的專業(yè)性對客戶的工藝進行優(yōu)化
5節(jié)能減排的解決方案
更長的設備使用壽命
更高的產(chǎn)品回收比
更的熱能利用方式