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超濾膜設(shè)備 納濾膜

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱無(wú)錫揚(yáng)恒水處理科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地無(wú)錫市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2023/11/8 9:40:45
  • 訪問(wèn)次數(shù)583
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  無(wú)錫揚(yáng)恒環(huán)保設(shè)備有限公司主要致力于以膜處理為核心技術(shù)的環(huán)保水處理設(shè)備, 主要應(yīng)用于工藝純水、制藥醫(yī)用水、物料濃縮與分離、直飲供水、 廢水處理設(shè)備。 我們以“誠(chéng)信、溝通、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念,在生產(chǎn)過(guò) 程中使用高品質(zhì)的哈希、美國(guó)陶氏、美國(guó)海德能、丹麥格蘭富、 GE、西門子、E+H以及南方泵業(yè)等國(guó)內(nèi)外品牌供應(yīng)商的產(chǎn)品, 來(lái)保證每臺(tái)設(shè)備的過(guò)硬質(zhì)量。我們將以現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)理念、* 的制造工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量管理、完善的檢測(cè)手段以及優(yōu)良的售后 服務(wù),努力成為更優(yōu)質(zhì)的環(huán)保裝備供應(yīng)商。
純水設(shè)備/水處理過(guò)濾器
超濾膜設(shè)備UF-membrane:超濾(UF):是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù),超濾過(guò)程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程
超濾膜設(shè)備 納濾膜 產(chǎn)品信息

超濾膜設(shè)備UF-membrane:

超濾(UF):是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù),超濾過(guò)程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分 過(guò)程。1960年,在Loeb-Sourirajan試制成功不對(duì)稱RO CA膜的影響下,1963年Michaels開(kāi)發(fā)了不同孔徑的不對(duì)稱CA超 濾膜,基于CA膜物化性質(zhì)的限制,1965年開(kāi)始,不斷有新品種的高聚物超濾膜問(wèn)世,并很快商品化,1965-1975年是 UF大發(fā)展的階段,膜材料有無(wú)機(jī)材料(如氧化鋁、二氧化鋯等),合成高分子材料:聚砜、聚酰胺、醋酸纖維素、聚醚砜、 聚丙烯晴等。 工作原理 利用膜表面孔徑機(jī)械篩分作用,膜孔阻塞、阻滯作用和膜表面及膜孔對(duì)雜質(zhì)的吸附作用,去除廢水中的大分子物質(zhì)和微 粒。一般認(rèn)為主要是篩分作用,其有效分離范圍為0.005-0.1μm的粒子或大分子,截留分子量在1000~500000之間的 可溶性物質(zhì),操作靜壓差為0.2-1MPa。 說(shuō)明:在外力的作用下,被分離的溶液以一定的流速沿著超濾膜表面流動(dòng),溶液中的溶劑和低分子量物質(zhì)、無(wú)機(jī)離子, 從高壓側(cè)透過(guò)超濾膜進(jìn)人低壓側(cè),并作為濾液而排出;而溶液中高分子物質(zhì)、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留,溶液 被濃縮并以濃縮液形式排出。 

工業(yè)應(yīng)用 

1)食品工業(yè),如乳制品工業(yè), 果汁飲料和酒類的加工; 

2) 生物工程,如酶的精制, 生物活性物質(zhì)的濃縮分離; 

3) 環(huán)境工程,如在紡織、造 紙、金屬加工中廢水的處理; 

4) 醫(yī)療衛(wèi)生,如血液、腹水的 超濾凈化,人體生長(zhǎng)激素提取等。 

超濾膜組件 超濾膜:常用的有,醋酸纖維素膜和聚砜膜 超濾的膜組件(同反滲透組件):分為,板式、管式、卷式和中空纖維組件 

濃差極化

 1.概念:溶液在膜的高壓側(cè),由于溶劑和低分子物質(zhì)不斷透過(guò)超濾膜,結(jié)果在膜表面溶質(zhì)(或大分子物質(zhì))的濃度不斷上 升,產(chǎn)生膜表面濃度與主體流濃度的濃度差,這種現(xiàn)象稱為膜的濃差極化。 

2.影響:發(fā)生濃差極化時(shí),由于高分子物質(zhì)和膠體物質(zhì)在膜表面截留會(huì)形成一個(gè)凝膠層。有凝膠層時(shí),超濾的阻力增加, 因?yàn)槌四ぷ枇ν?,又有凝膠層的阻力,在給定的壓力下,凝膠層勢(shì)必影響水透過(guò)超濾膜的通量。

 3.減緩措施:一是提高料液的流速,控制料液的流動(dòng)狀態(tài),使其處于紊流狀態(tài),讓膜面處的液體與主流更x好地混合;二是 對(duì)膜面不斷地進(jìn)行清洗,消除已形成的凝膠層。 影響因素 料液流速、操作壓力、溫度、運(yùn)行周期、進(jìn)料濃度、料液的預(yù)處理、膜的清洗。

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