勵(lì)岸寶所設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的洗滌劑生產(chǎn)成套設(shè)備,是生產(chǎn)洗潔精、衣物清洗劑、柔順劑等日化流體產(chǎn)品的專業(yè)設(shè)備。該生產(chǎn)線由預(yù)攪拌釜、均質(zhì)乳化釜、稱重系統(tǒng)、成品攪拌釜、儲(chǔ)存釜、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成;生產(chǎn)過程自動(dòng)化,減輕操作人員工作強(qiáng)度,避免人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題,極大提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
環(huán)保指標(biāo)出色,操作安全
主鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的,防止了灰塵和微生物的污染,水鍋、油鍋、粉鍋(可選)中的物料通過真空進(jìn)料方式加入乳化主鍋,出料為主鍋加壓/泵送出料。
功能齊全,攪拌充分
主鍋可進(jìn)行加熱或冷卻;主鍋配有中低速攪拌器和高剪切均質(zhì)乳化器,可分開使用,也可同時(shí)使用;物料分散、均質(zhì)、乳化、混合、調(diào)勻等可于短時(shí)間內(nèi)完成。
實(shí)時(shí)監(jiān)控,操作安全
主鍋裝有帶燈一體視鏡,可隨時(shí)觀察鍋內(nèi)情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套,加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成,夾套外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人燙傷,確保生產(chǎn)安全。
衛(wèi)生級(jí)別,符合GMP
生產(chǎn)線與物料接觸部位采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼或SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼,內(nèi)表面鏡面拋光處理,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP 規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。
智能化生產(chǎn),穩(wěn)定可靠
主鍋可以增加稱重系統(tǒng)或者原料進(jìn)料帶流量計(jì),可以實(shí)現(xiàn)原料的自動(dòng)進(jìn)料;觸摸屏、工控機(jī)、PLC等采用國際品牌,可編程控制,實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化。
工作原理
均質(zhì)乳化鍋由高剪切均質(zhì)乳化機(jī)和中低速攪拌器組成;物料在均質(zhì)鍋高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子產(chǎn)生的離心力和液力作用下,受到強(qiáng)烈剪切、離心擠壓、撞擊破裂、液層磨擦、湍流均勻等作用,在瞬間均勻精細(xì)、分散乳化;同時(shí),中低速攪拌器將物料充分?jǐn)嚢琛⒀h(huán),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品均勻性。常見的組合形式包括:多層槳葉式攪拌器+底置式高剪切乳化機(jī)、錨式攪拌器+頂入側(cè)置式高剪切乳化機(jī)、雙向正反轉(zhuǎn)攪拌器+中心高剪切乳化機(jī);部分產(chǎn)品可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求加配管線式高剪切乳化機(jī),提高產(chǎn)品細(xì)度和生產(chǎn)效率。
攪拌鍋一般采用雙向低速攪拌,順時(shí)針框式刮壁攪拌,逆時(shí)針漿式攪拌,刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,不留死角。在不同的洗滌劑生產(chǎn)工藝中,均質(zhì)乳化鍋與攪拌鍋可以分開設(shè)計(jì),兩道工序,也可以一體式設(shè)計(jì),在一個(gè)鍋內(nèi)完成所有工序。