產(chǎn)品介紹
勵(lì)岸寶為客戶提供設(shè)計(jì)制造從幾百公斤的小型單機(jī)設(shè)備到每年幾萬噸水性涂料成套設(shè)備。所服務(wù)客戶產(chǎn)品有水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)三種水性漆,除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。水性涂料成套設(shè)備采用了原料自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、分散研磨系統(tǒng)、多功能攪拌調(diào)漆系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、自動(dòng)灌裝等*的生產(chǎn)方法,自動(dòng)化生產(chǎn)過程,減輕了操作人員工作強(qiáng)度,更避免了人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題,極大的提高了涂料的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
勵(lì)岸寶為客戶提供設(shè)計(jì)制造從幾百公斤的小型單機(jī)設(shè)備到每年幾萬噸油性涂料成套設(shè)備。所服務(wù)客戶產(chǎn)品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、環(huán)氧漆等等。油性涂料成套設(shè)備由原料自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝,自動(dòng)化生產(chǎn),流水線式的生產(chǎn)過程,效率高,采用的分散研磨系統(tǒng),細(xì)度好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
工作原理
水性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分:配料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾灌裝。
配料輸送:液體配料采用泵、流量計(jì);粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送;助劑配料采用稱重計(jì)量、重力;
分散:制漿的首道工藝,通過高速分散機(jī)分將粉液快速均勻的分散到液體里面,形成粉料無團(tuán)聚、混合均勻的白漿;
研磨:制漿的次道工藝,通過*超細(xì)化研磨機(jī)把白漿研磨到需要的細(xì)度;
調(diào)漆:通過單軸或多功能調(diào)漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調(diào)配均勻的過程;
過濾:通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質(zhì)進(jìn)行過濾;
灌裝:將過濾后的成品進(jìn)行灌裝,灌裝規(guī)格常為 10-25kg,可以選擇半自動(dòng)灌裝機(jī)或全自動(dòng)灌裝機(jī)。
油性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分:配料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾灌裝。
配料輸送:液體配料采用泵、流量計(jì);粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送;助劑配料采用稱重計(jì)量、重力;
分散:通過高速分散機(jī)分將粉液快速均勻的分散到液體里面,形成粉料無團(tuán)聚、混合均勻的漿料;多種形式和規(guī)格可選,包含帶刮壁式分散機(jī)、真空型分散機(jī)、雙軸分散機(jī)(蝶形+分散)、平臺(tái)式分散機(jī)等產(chǎn)品,滿足各種分散、攪拌工況要求;
研磨:選用的研磨技術(shù),生產(chǎn)線主要選用臥式砂磨機(jī),色漿主要選用籃式砂磨機(jī);
調(diào)漆:針對油漆的不同工藝和物料特性(粘度、比重等),有多種形式和規(guī)格的攪拌機(jī)可選,包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸等;
過濾:通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質(zhì)進(jìn)行過濾;
灌裝:將過濾后的成品進(jìn)行灌裝,灌裝規(guī)格常為 1-5kg 和 10-25kg 兩種,可以選擇半自動(dòng)灌裝機(jī)或全自動(dòng)灌裝機(jī)。