適用于在高溫下易分解，聚合和熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛應(yīng)用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
二．工作原理
所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則更加加快了干燥速率。
注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收；如采用SK系列水環(huán)真空泵或ZSWJ系列水力噴射真空泵機(jī)組，則可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。
三．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定量的傳熱可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；
2. 蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或熱水加熱；
3. 蒸發(fā)器熱損失少；
4. 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求；
5. 屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
干燥機(jī)由真空箱體、機(jī)架、烘架、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成.
真空箱體分內(nèi)膽、保溫層、外壁、門(mén)體、密封件等部份.
內(nèi)膽我們一律采用厚度為6-8MM的304不銹鋼板材沖壓成形,直流氬弧焊機(jī)進(jìn)行密焊,然后采用8號(hào)槽鋼進(jìn)行加強(qiáng),內(nèi)膽成型后具有極大的耐壓強(qiáng)度,確保真空工作時(shí)箱體無(wú)變形.
保溫層我們采用硅酸鋁保溫棉來(lái)填充,保溫層80mm，硅酸鋁保溫棉較巖棉保溫性能*,且無(wú)結(jié)塊,耐高溫等特點(diǎn)，烘箱在加熱工作時(shí)箱表溫升≤15 ℃.
外壁采2mm的不銹鋼鋼板壓制成型，用直流氬弧焊機(jī)焊接,表面進(jìn)行亞光處理，具有美觀(guān),便于烘箱在線(xiàn)清洗及在線(xiàn)滅菌.
門(mén)體一次沖壓成形,配置雙視鏡,密封件一律采用特制硅橡膠,而高溫、耐高壓、開(kāi)關(guān)靈活、便于觀(guān)察箱內(nèi)物料干燥情況.
機(jī)架采用不銹鋼鋼板經(jīng)成形后焊接成型 ,起到支撐箱體及便于工人操作等用途.
烘架采用厚度為2mm不銹鋼管焊接成型.
采用蒸汽加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱，一般加熱系統(tǒng)采用不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管制成,采用管道快接聯(lián)接,具有加熱速度快,使用壽命長(zhǎng),密封好、清洗維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn).
為了箱內(nèi)溫度更加均勻精準(zhǔn)，可采用平板加熱器進(jìn)行加熱，熱源可用蒸汽加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱以及碳化硅電熱板加熱。
用戶(hù)在不具備蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油加熱源時(shí)，可采用電加熱，電加熱有盤(pán)管式和平板式。
在使用該設(shè)備進(jìn)行高溫滅菌時(shí)，將抽氣口的閥門(mén)打開(kāi)，設(shè)定適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟龋ぷ鲿r(shí)利用真空泵進(jìn)行抽濕排濕.
電器控制系統(tǒng)采用薄膜開(kāi)關(guān)式PLD智能儀表，配上海華東電器元器件控溫,具有控溫精度高(溫控誤差小于1℃),控制方便直觀(guān),使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn).
通過(guò)PLC智能控制可以實(shí)現(xiàn)箱內(nèi)壓力、溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)并達(dá)到設(shè)定值，還能對(duì)時(shí)間、溫度、壓力、批號(hào)作無(wú)間斷記錄，并可將記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行打印。
真空系統(tǒng)有用戶(hù)自備和隨機(jī)配備兩種情況,如隨機(jī)配備可與箱體一休或采用分離式結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。配備的真空系統(tǒng)具有工作穩(wěn)定,工作噪聲小,真空速度快等特點(diǎn).
四、使用注意事項(xiàng)：
1、真空干燥機(jī)所干燥滅菌的物料若含水或溶劑很多（濕基特別大），瞬間會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)氣體，這些揮發(fā)物會(huì)損害設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。
如采用的是機(jī)械真空泵，很快會(huì)造成機(jī)械真空泵真空油乳化，使之失效，造成真空泵過(guò)熱燒毀。如揮發(fā)物為有毒、易燃、易爆氣體，則生產(chǎn)安全會(huì)受到極大威脅。
這種情況下會(huì)為YZG/FZG真空干燥機(jī)增設(shè)冷凝器、緩沖罐、過(guò)濾器、貯液罐，讓揮發(fā)物冷卻后成為液態(tài)，通過(guò)緩沖分離后進(jìn)入貯液罐，達(dá)到貯液罐上，停機(jī)后進(jìn)行安全排放或收集。
2、有些物料在干燥過(guò)程中，需要加入惰性氣體防止物料氧化，并殺滅真菌。需增設(shè)惰性氣體進(jìn)氣閥。
3、真空干燥機(jī)應(yīng)放在具有良好通風(fēng)條件和無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)的室內(nèi)，在其周?chē)豢煞胖靡兹家妆奈锲贰?BR> 4、真空干燥機(jī)外殼必須有效接地，以確保使用安全。
5、真空干燥機(jī)不需連續(xù)抽氣使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，防止真空泵油要倒灌至箱內(nèi)。
6、取出被處理物品時(shí)，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點(diǎn)后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應(yīng)引起燃燒。
7、真空干燥機(jī)無(wú)防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。
8、之間跨過(guò)濾器，以防止潮濕體進(jìn)入真空泵。
9、非必要時(shí)，請(qǐng)勿隨意拆開(kāi)邊門(mén)，以免損壞電器系統(tǒng)。
五、真空干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
1、 真空干燥機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，箱門(mén)玻璃應(yīng)用松軟棉布擦拭，切忌用有反應(yīng)的化學(xué)溶劑擦拭，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和擦傷玻璃。
2、 如真空干燥機(jī)長(zhǎng)期不用，應(yīng)在非不銹鋼件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩。
3、真空干燥機(jī)放在干燥的室內(nèi)，以免電器件受潮而影響使用。
4、在清潔真空干燥機(jī)烘架內(nèi)部時(shí)，可解開(kāi)管道快接，將烘架拖出。
5、要一年周期內(nèi)對(duì)真空壓力表、溫控表、電磁閥、電器無(wú)器件進(jìn)行檢驗(yàn)校準(zhǔn)。
6、溫度傳感器是易損件，如溫控表出現(xiàn)極值或不顯示溫度時(shí)，檢查傳感器。
7、真空干燥機(jī)門(mén)密封件為易損件，密封無(wú)效時(shí)請(qǐng)更換。
8、經(jīng)常檢查真空泵、閥門(mén)、管路，發(fā)現(xiàn)異聲或漏氣現(xiàn)象，及時(shí)維護(hù)。
六．主要技術(shù)參數(shù)
名稱(chēng) 型號(hào) | 箱內(nèi)尺寸 寬*深*高mm | 外型尺寸 寬*深*高mm | 層間 距離(mm) | 烘盤(pán)數(shù) (只) | 真空度 (Mpa) | 溫度 (℃) | 蒸汽壓力 (Mpa) |
FZG-12 | 1160*1400*1200 | 1700*1720*1700 | 120 | 24 | -0.1 | 80 | 0.2-0.6 |
FZG-15 | 1160*1400*1250 | 1500*1700*1950 | 120 | 32 | -0.1 | 80 | 0.2-0.6 |
FZG-20 | 1160*2000*1450 | 1700*2320*1770 | 120 | 48 | -0.1 | 80 | 0.2-0.6 |
FZG-30 | 1160*2000*1750 | 1700*2320*2250 | 120 | 60 | -0.1 | 80 | 0.2-0.6 |
YZG-600 | Φ600*976 | 1135*810*1020 | 120 | 4 | -0.1 | 80 | 0.2-0.6 |
YZG-800 | Φ800*1247 | 1700*1045*1335 | 120 | 8 | -0.1 | 80 | 0.2-0.6 |
YZG-1000 | Φ1000*1527 | 1693*1190*1500 | 120 | 12 | -0.1 | 80 | 0.2-0.6 |
YZG-1400 | Φ1400*2054 | 2386*1675*1920 | 120 | 32 | -0.1 | 80 | 0.2-0.6 |
YZG-非 | 可根據(jù)用戶(hù)的要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、制造各種非標(biāo)真空干燥機(jī)，尺寸供參考 | ||||||
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