型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機故障解決辦法
防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機故障解決辦法
防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機是既可以加熱又可以冷卻的集成設備,采用機械原理快速升高和降低溫度。在調(diào)試中如果再打開電源時發(fā)現(xiàn)問題,則需要及時解決。
1、首先確認設備相關閥門狀態(tài)是否滿足啟動要求,為防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機的電氣控制裝置供電,并打開電源。
2、開關以使電源控制指示燈點亮。啟動冷卻水泵,冷卻塔風扇和制冷劑水泵,您應該能夠看到三個設備的操作指示燈亮起。檢測設備潤滑油溫度,油泵開始運行后,將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減荷位置,并確認滑閥處于零位置以調(diào)節(jié)油壓控制閥。
3、打開壓縮機電源,啟動控制開關,然后打開壓縮機吸氣閥。延遲后,壓縮機開始運行。壓縮機運行后,調(diào)節(jié)潤滑油壓力使其高于排放壓力。關閉供液管路中的電磁閥控制回路,啟動電磁閥向蒸發(fā)器供應液態(tài)制冷劑,將能量調(diào)節(jié)裝置置于裝載位置,并逐漸增加負荷隨著時間的推移。壓縮機運行后,當達到潤滑油溫度時,關閉電加熱器的電源,并打開油冷卻器的冷卻水進出口閥。同時,使油溫控制在壓縮機運行期間的范圍內(nèi)。
4、防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機的啟動檢查,設備啟動并投入運行后,請注意以下檢查,以確保設備正在運行,制冷劑水泵,冷卻水泵,冷卻塔風扇在運行過程中的聲音和振動,水泵的出口壓力,水溫等指標是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。
5、壓縮機運行過程中,電機的工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi),如果電流太大,則應進行調(diào)整以減少負載運行,以防止電動機因過大的運行電流而燒壞,以及在運行期間壓縮機的聲音和振動是否正常。
6、把介質(zhì)加入機器內(nèi)打開機器的循環(huán)開關,讓液體在整個系統(tǒng)循環(huán)。(注意:要排空系統(tǒng)內(nèi)空氣)
7、制冷劑應滿足使用條件。(即低溫條件下不凍,高溫條件下不沸騰)