爐渣根據(jù)成分的不同,有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。高爐渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含釩、鈦渣分別可作為提煉釩。爐渣粉碎機(jī)可以把爐渣粉碎到一定的細(xì)度,濕料粉碎無篩底不堵塞,產(chǎn)量高,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,從而達(dá)到廢物在利用的結(jié)果。爐渣渣粉碎機(jī)廢碎后的爐渣可用于制造水泥、磚和耐火材料等。解決了用矸石、爐渣、頁巖作磚廠添加料、內(nèi)燃料;用矸石、爐渣、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料。粉碎的難題。干濕兩用,下雨天照常生產(chǎn)。
介紹:
爐渣粉碎機(jī)相當(dāng)于兩臺錘破合二為一,合理的組合成一個(gè)整體,兩套轉(zhuǎn)子串連使用,具有以下特點(diǎn):
1.雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉(zhuǎn)子,使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎,內(nèi)腔物料相互飛速碰撞,相互粉碎,達(dá)到錘粉料,料粉料的效果,直接卸出。
2、沒有篩網(wǎng)篦底,高濕物料,絕不堵塞
傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī),不適應(yīng)含水率高于8%的原料,當(dāng)原料含水率高于10%時(shí),極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞,使錘頭不能轉(zhuǎn)動(dòng),物料不能排出,甚至燒壞電機(jī),嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
沒有篩網(wǎng)篦底,高硬料,高濕料,保證絕不堵塞,進(jìn)料含水量可達(dá)到99%含水出料細(xì)度90%全部都在2MM(毫米以下)1MM(毫米以下)占70% ,干濕兩用,下雨天照常生產(chǎn)。
該機(jī)設(shè)計(jì)沒有篩網(wǎng)篦底,對物料含水率沒有嚴(yán)格要求,*不存在糊堵篩板的問題,更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出,重復(fù)粉碎的問題,故粉碎效率高,不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。
3、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎,產(chǎn)量大,出料粒度3㎜以下,2㎜以下占80%以上
4、耐磨組合錘頭
高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用,只換錘頭,不換錘柄。
5、*的移位調(diào)隙技術(shù)
錘頭磨損后不需修復(fù),移動(dòng)位置反復(fù)使用,一副錘頭可頂三副錘頭使用。
6、液壓手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼
只需要一人即可輕松啟閉,不僅輕巧快捷且安全可靠,便于維修。
安裝與調(diào)試:
1、粉碎機(jī)固定作業(yè)時(shí)應(yīng)固定在水泥底座上,流動(dòng)作業(yè)時(shí)應(yīng)把粉碎機(jī)(應(yīng)選用適宜安裝在拖拉機(jī)上的機(jī)型)安裝在拖拉機(jī)(手扶、三輪、四輪拖拉機(jī)等)上;
2、粉碎機(jī)應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)選配動(dòng)力,根據(jù)參數(shù)選配動(dòng)力機(jī)皮帶輪,以保證達(dá)到粉碎機(jī)的額定轉(zhuǎn)速及足夠的輸出動(dòng)力;
3、粉碎機(jī)主機(jī)皮帶輪和動(dòng)力機(jī)皮帶輪軸線要平行,皮帶槽必須對正,安裝好三角帶,并適當(dāng)漲緊,漲緊程度以右手食指按壓皮帶上距離兩皮帶輪中心等距離處下垂10~15mm為宜;
4、安裝并調(diào)整好三角帶后,用手轉(zhuǎn)動(dòng),檢查是否有磕碰等不正常現(xiàn)象,若有則應(yīng)及時(shí)調(diào)整或排出;
5、接好電機(jī)線,工作位置至控制開關(guān)間應(yīng)無障礙,控制開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證操作方便;
6、應(yīng)配置符合安全要求的皮帶防護(hù)罩;
7、在確保一切無誤,保證人機(jī)安全的情況下開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查轉(zhuǎn)向是否與粉碎機(jī)上的箭頭方向一致,若相反則:當(dāng)動(dòng)力機(jī)是電動(dòng)機(jī)時(shí),更換任意兩根電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線接頭位置即可,當(dāng)動(dòng)力機(jī)是拖拉機(jī)時(shí)要調(diào)整安裝好粉碎機(jī)與柴油機(jī)之間的相對位置,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);
使用方法:
1、將安裝調(diào)試好的粉碎機(jī)在空負(fù)荷下啟動(dòng),然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后便可喂料。當(dāng)粉碎顆粒物料時(shí),要調(diào)整好擋料板,使其均勻適量下料,以保證機(jī)器在額定負(fù)荷下工作,如超負(fù)荷時(shí)可暫停喂料,待恢復(fù)正常后在繼續(xù)喂料;當(dāng)粉碎秸稈、蔓藤類物料時(shí)必須均勻適量喂入;
2、物料喂入結(jié)束后,要讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,等機(jī)內(nèi)的物料全被粉碎并輸送到集料袋后再停機(jī);
維護(hù)與保養(yǎng):
產(chǎn)品轉(zhuǎn)速都在3400r/min以上,必須隨時(shí)注意安全和維護(hù)保養(yǎng)工作,否則將影響機(jī)器的使用壽命甚至發(fā)生嚴(yán)重事故。
1、每次開機(jī)使用前,應(yīng)向軸承室內(nèi)注入適量潤滑油,避免軸承因缺少潤滑升溫過高而損壞;
2、每次開機(jī)使用前均應(yīng)檢查三角帶的松緊程度,把三角帶的松緊調(diào)整適當(dāng),盡量避免三角帶過緊或者過松造成的動(dòng)力消耗及對三角帶的損壞,若三角帶已老化,則應(yīng)及時(shí)更換,以免影響整機(jī)性能;
3、在累計(jì)使用500小時(shí)后,應(yīng)對軸承、油嘴進(jìn)行清洗,更換潤滑脂,否則潤滑脂老化堵塞注油通道,將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞;
4、當(dāng)粉碎機(jī)工作一段時(shí)間之后,錘片的工作尖角會磨成圓角影響工作效率,此時(shí)應(yīng)將所有錘片翻轉(zhuǎn)180○或掉頭使用,當(dāng)四個(gè)尖角都磨圓后同時(shí)更換新錘片.
注意:無論對錘片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、掉頭或更換,均應(yīng)將所有錘片同時(shí)進(jìn)行,并且更換后的錘片對面兩組總質(zhì)量超差不得大于5克。
5、當(dāng)粉碎機(jī)工作一段時(shí)間之后,由于各種原因篩片可能產(chǎn)生磨損或破損,當(dāng)損壞不嚴(yán)重時(shí),可從反面焊補(bǔ)或鉚補(bǔ),若損壞嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換篩片;
注意:更換篩片要使帶毛刺的一面朝下。
6、粉碎機(jī)葉輪嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,為保證更換后的葉輪保持平衡,請到購機(jī)處或與本公司聯(lián)系購買平衡好的葉輪;
注意:磨損后的葉輪不能焊補(bǔ),只能更換。
7、若粉碎機(jī)長時(shí)間不使用,應(yīng)將三角帶拆下或放松,并將機(jī)器置于干燥通風(fēng)處保存。
存放與保管:
1、機(jī)器不用時(shí)應(yīng)清理干凈,篩片、錘片涂上防銹油;
2、機(jī)器應(yīng)存放在室內(nèi),如在室外存放應(yīng)有防水設(shè)施;
3、潮濕天氣應(yīng)每十五到二十天檢查和涂油一次,其他天氣一至二個(gè)月檢查一次,每季度應(yīng)作一次檢查;
4、機(jī)器安放保持一定間距,不允許互相碰撞。
故障及排除方法:
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除辦法 |
機(jī)器強(qiáng)烈震動(dòng) | 1、錘片安裝排列有誤 | 1、按排列圖重新安裝 |
2、對應(yīng)兩組錘片重量偏差太大 | 2、對面兩組錘片重量偏差不超過5g | |
3、個(gè)別錘片卡緊沒有甩開 | 3、使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 | |
4、轉(zhuǎn)子其他零件不平衡或磨損嚴(yán)重 | 4、平衡其他零件或更換 | |
5、主軸彎曲 | 5、校直主軸或更換 | |
6、軸承損壞 | 6、更換軸承 | |
7、地腳螺栓松動(dòng) | 7、緊固地腳螺栓 | |
粉碎室內(nèi) 有異響 | 1、有金屬、石塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi) | 1、停機(jī)后清除硬物 |
2、機(jī)內(nèi)零件脫落或損壞 | 2、停機(jī)檢查更換或修復(fù)零件 | |
生產(chǎn)率 顯著下降 | 1、物料含水率過高 | 1、物料曬干后再加工 |
2、電動(dòng)機(jī)功率不足 | 2、檢修電動(dòng)機(jī) | |
3、錘片磨損嚴(yán)重 | 3、調(diào)角或更換新錘片 | |
4、葉輪磨損嚴(yán)重 | 4、更換葉輪 | |
5、轉(zhuǎn)速過低或三角帶打滑 | 5、保證轉(zhuǎn)速或漲緊三角帶 | |
6、喂入不均勻 | 6、均勻喂入,滿負(fù)荷工作 | |
喂料口反噴 | 1、物料太濕堵塞篩孔 | 1、曬干物料清除堵塞 |
2、風(fēng)道或輸料管堵塞 | 2、清除堵塞 | |
3、葉輪磨損嚴(yán)重 | 3、更換葉輪 | |
4、集料袋過滿 | 4、及時(shí)出料 | |
5、集料袋透氣性不好或尺寸過小 | 5、按說明書要求更換集料袋 | |
成品料 粗細(xì)不均 | 1、篩片磨損嚴(yán)重或有孔洞 | 1、修理或更換新篩片 |
2、篩片與篩托結(jié)合不嚴(yán)密 | 2、停機(jī)檢查修復(fù) | |
軸承過熱 | 1、軸承損壞 | 1、更換軸承 |
2、油封損壞 | 2、清洗軸承,更換油封 | |
3、潤滑油過多或過少 | 3、按規(guī)定加油潤滑 | |
4、三角帶過緊 | 4、三角帶松緊調(diào)整適當(dāng) | |
5、主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡 | 5、校直或更換主軸,平衡轉(zhuǎn)子 | |
6、長期超負(fù)荷工作 | 6、減少喂入量 | |
三角帶過熱 | 1、三角帶松緊度不當(dāng) | 1、三角帶松緊調(diào)整適當(dāng) |
2、皮帶輪槽磨損或表面粗糙 | 2、檢查更換皮帶輪 | |
3、主機(jī)帶輪和動(dòng)力帶輪軸線不平行,皮帶槽沒有對正 | 3、調(diào)整主機(jī)帶輪和動(dòng)力帶輪軸線平行,皮帶槽對正 |
技術(shù)參數(shù):
型號 | SCF600x400 | SCF600x600 | SCF800x600 | SCF1000x800 |
進(jìn)料粒度 | ≤200毫米 | ≤300毫米 | ≤400毫米 | ≤500毫米 |
出料粒度 | ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上 |
生產(chǎn)能力 | 10-20噸/小時(shí) | 20-30噸/小時(shí) | 40-50噸/小時(shí) | 60-80噸/小時(shí) |
允許物料含水率 | <30% | <30% | <30% | <30% |
電機(jī)功率 | 18.5+18.5(15)-4級 | 22+22(18.5)千瓦-4級 | 45+45(37)千瓦-4級 | 75+55千瓦-4級 |
外型尺寸 | 2560x1020x1650(毫米) | 2760x1280x1750(毫米) | 3760x1314x2140(毫米) | 4500x1700x3150(毫米) |