全自動(dòng)干法制粒機(jī)是一種高效、節(jié)能且環(huán)保的制粒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。
粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問(wèn)題是一種主流趨勢(shì)，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。采用干法制粒比起濕法制粒來(lái)需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
由于干法制粒比起濕法制粒來(lái)，加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié)。干軋制粒比起濕法制粒來(lái)，zui大的優(yōu)勢(shì)還是低能耗；制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動(dòng)性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。
GF-150型干法制粒機(jī)是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過(guò)異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個(gè)壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個(gè)壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個(gè)過(guò)程。
設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(*符合GMP設(shè)計(jì)要求)
1、合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料，并裝有料位探測(cè)裝置。
2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
5、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：
可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
合理的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
6、P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無(wú)需停機(jī)。
7、整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過(guò)程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
技術(shù)參數(shù)：
| 生產(chǎn)能力 | 15-50kg/h（成品顆粒） | 壓輪直徑×寬度 | Φ150×50 |
| 送料電機(jī)功率 | 1.1kw | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 10-100/rpm |
| 擠壓電機(jī)功率 | 3kw | 軋輪轉(zhuǎn)速 | 5-25/rpm |
| 一級(jí)制粒電機(jī)功率 | 0.75kw | 制粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
| 二級(jí)整料電機(jī)功率 | 0.75KW | 整粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
| 油泵電機(jī)功率 | 0.75kw | 油泵額定壓力 | 10MPa |
| 油缸推力 | 0.5-12T | 主機(jī)外形尺寸 | 1000×800×1800(mm) |
| 成品粒度 | 10-100目 可通過(guò)更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié) | ||
| 壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙 | ||
| zui少處理量 | 500g | ||
| 設(shè)備主要材質(zhì) | 接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過(guò)特殊處理的高級(jí)不銹鋼。 | ||
| 主機(jī)重量 | 1000kg | ||
干法制粒機(jī)采用干法輥壓工藝技術(shù)，通過(guò)一系列精密的工序?qū)⒑?le;5%的粉狀物料轉(zhuǎn)化為符合使用要求的顆粒狀物料。其工作原理主要包括原料供給、預(yù)壓脫氣、輥壓成型、破碎整粒、篩分與包裝等環(huán)節(jié)。
1、原料供給：通過(guò)定量加料器將物料均勻送入喂料斗，確保加料精度和后續(xù)工序的穩(wěn)定運(yùn)行。
2、預(yù)壓脫氣：物料在喂料過(guò)程中進(jìn)行初步的預(yù)壓，以提高物料的密度和均勻性，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和物料的流動(dòng)排出物料中的空氣，減少氣泡對(duì)成型質(zhì)量的影響。
3、輥壓成型：物料進(jìn)入帶有不同紋路的壓輥之間，在強(qiáng)大的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。壓輥表面規(guī)則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均勻壓縮和成型。
4、破碎整粒：片狀物料進(jìn)入碎整粒機(jī)后，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀片破碎成顆粒。合理的刀片結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。
5、篩分與包裝：破碎后的物料進(jìn)入整粒系統(tǒng)，通過(guò)整粒刀的擠壓和篩分，將小顆粒通過(guò)孔板排出，而大顆粒則繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒。篩分后的顆粒狀產(chǎn)品經(jīng)過(guò)過(guò)秤后進(jìn)行包裝處理。
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