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全自動(dòng)配液系統(tǒng)模塊,制藥配液系統(tǒng)

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  • 公司名稱上海紅鹿生物工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2021/8/15 15:17:07
  • 訪問(wèn)次數(shù)629
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上海紅鹿生物工程有限公司是一家專業(yè)從事食品工業(yè)、醫(yī)藥自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的科技型企業(yè)!擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、管理、銷售和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),是自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)中頗具影響力的醫(yī)療設(shè)備制造商。紅鹿在制藥機(jī)械、化妝品凍干粉、水制備系統(tǒng)軟件系統(tǒng)和生物發(fā)酵系統(tǒng)方面擁有四個(gè)專業(yè)工廠。紅鹿有著*的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項(xiàng)目工程、驗(yàn)證認(rèn)證經(jīng)驗(yàn)。從設(shè)備制造到系統(tǒng)(模塊)集成以及整套凍干項(xiàng)目解決方案,可按用戶需求提供各類驗(yàn)證和認(rèn)證支持文件,符合GAMP5的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和幫助用戶通過(guò)新GMP認(rèn)證服務(wù),為用戶提供食品工業(yè)、生物制品、制藥工程的一站式工程解決方案,交鑰匙工程。包含凍干機(jī)成套設(shè)備、純化水系統(tǒng)、全自動(dòng)配液(模塊化)系統(tǒng)、灌裝機(jī)系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試,以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)。托管相關(guān)的CGMP驗(yàn)證、認(rèn)證服務(wù)。上海紅鹿堅(jiān)持質(zhì)星、創(chuàng)新、服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念,嚴(yán)格的制造工藝,可靠的性能質(zhì)量,成熟的制造工藝技術(shù)為我們贏得了國(guó)內(nèi)外數(shù)百家客戶的認(rèn)同和支持。公司成立以來(lái),設(shè)備已銷往國(guó)內(nèi)各省市,并出口到世界許多國(guó)家和地區(qū)。先后為國(guó)內(nèi)外制藥企業(yè)提供了成套的制藥設(shè)備和生產(chǎn)線。深受國(guó)內(nèi)外廣大用戶的認(rèn)可。公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài),不斷引進(jìn)人才、*技術(shù)和管理理念,不斷進(jìn)取,為業(yè)界提供的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù),同時(shí)一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進(jìn),共創(chuàng)輝煌,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談!與國(guó)外產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):國(guó)外法規(guī)比較嚴(yán)格,針對(duì)異常問(wèn)題處理簡(jiǎn)單(粗暴、不惜成本),能夠適應(yīng)應(yīng)用(國(guó)外案例比較多);國(guó)內(nèi)流程處理會(huì)比較復(fù)雜(指令取消/中止時(shí)物料的處理、稱量方式);高欃生物能在滿足GMP法規(guī)要求下充分滿足個(gè)性化需求;系統(tǒng)集成能力∶國(guó)內(nèi)ERP與WMS供應(yīng)商更多,集體集成較復(fù)雜,高樓生物提供整體解決方案;產(chǎn)品經(jīng)理業(yè)務(wù)成熟度:產(chǎn)品經(jīng)理深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程,結(jié)合用戶需求和軟件功能,打造適合中國(guó)藥企的MES產(chǎn)品;數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析:高樓生物提供單批次過(guò)程分析;多批次過(guò)程對(duì)比分析;多批次回顧分析/過(guò)程能力分析SPC;紅鹿凍干機(jī)的設(shè)計(jì)指標(biāo)可以根據(jù)用戶的需求在選項(xiàng)中進(jìn)行配置。紅鹿東干機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)模塊配置形式,這樣將在保證設(shè)備性能和可靠性的基礎(chǔ)上,縮短制造周期以及縮短設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試所需的時(shí)間。制藥工廠全生命周期解決方案上海紅鹿生物工程有限公司是一家致力于制藥領(lǐng)域智能制造的,為制藥企業(yè)提供制藥研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移、制藥工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)維管理等全生命周期解決方案。工程咨詢:紅鹿生物工程有限公司業(yè)務(wù)范圍遍布世界20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司*的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實(shí)的態(tài)度、的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來(lái)的企業(yè)文化始終立足于行業(yè)前沿。以客戶為中心,從市場(chǎng)調(diào)研、可行性研究、投資咨詢、利潤(rùn)與回報(bào)等方面為客戶提供新藥研發(fā)和工藝開(kāi)發(fā)系列服務(wù)。工程設(shè)計(jì):擁有專業(yè)的制藥工程設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),秉承綠色環(huán)保、節(jié)能高效的設(shè)計(jì)理念,針對(duì)不同產(chǎn)品劑型、關(guān)鍵物料、設(shè)計(jì)型號(hào)、過(guò)程控制等,從概念設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)提供全套設(shè)計(jì)圖紙和數(shù)字化三維模型。工程管理:項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)共350多人,專業(yè)涵蓋土建、機(jī)電、制藥工程等。為客戶提供系統(tǒng)性的工程管理服務(wù),為中國(guó)制藥工程管理咨詢行業(yè)未來(lái)發(fā)展樹(shù)立,推動(dòng)制藥行業(yè)與社會(huì)進(jìn)步。凍干粉針和水針灌裝性選用高質(zhì)量的洗、烘、灌、軋聯(lián)動(dòng)線。灌裝、加塞、軋蓋等操作在隔離器內(nèi)部進(jìn)行。保護(hù)操作人員安全,避免交叉污染,提高藥品生產(chǎn)的無(wú)菌保障水平,符合無(wú)菌藥品生產(chǎn)cGMP要求。配套世界凍干機(jī)和自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。人機(jī)界面操作,自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,穩(wěn)定可靠,軟袋大輸液灌裝線設(shè)各供應(yīng)商合作,精心打造的穩(wěn)定、高效、安全經(jīng)濟(jì)的智能化軟袋大輸液灌裝線??勺詣?dòng)完成印刷、制袋、灌裝、封口、輸出工作;系統(tǒng)占地面積小、能耗低,具有穩(wěn)定、高效、靈活的特點(diǎn);品種和規(guī)格更換快捷方便;可一鍵啟停、并具備多重保護(hù)功能。固體制劑車間按照工藝路線將各工藝模塊有機(jī)組合,形成整體車間布局。精心設(shè)計(jì)的人流物流路線,避免交叉。粉碎、過(guò)篩及稱量單獨(dú)分區(qū),獨(dú)立設(shè)置降塵排塵設(shè)施;混合、造粒、壓片、包衣、膠囊填充等工序物料采用真空上料或密閉料桶轉(zhuǎn)運(yùn),降低污染以及交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。制藥水系統(tǒng)多種工藝路線的組合設(shè)計(jì);模塊化設(shè)備;多通道閥門設(shè)計(jì),滿足零死角要求;全自動(dòng)運(yùn)行;滿足電子記錄和電子簽名的要求。空調(diào)系統(tǒng)*運(yùn)行,操作便捷;產(chǎn)品可在線檢測(cè)過(guò)濾效率和進(jìn)行氣密性驗(yàn)證;*的風(fēng)口氣流組織設(shè)計(jì),節(jié)能,潔凈。數(shù)亨化工程管件工藝崗位工業(yè)機(jī)器人、物料輸送AGV小車等廣泛使用;智能人員行為識(shí)別分析系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)采集,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的分析和共享。專業(yè)、高效、務(wù)實(shí)、進(jìn)取的紅鹿集團(tuán),與您攜手,共同打造*的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目!
電多效蒸餾水機(jī)
全自動(dòng)配液系統(tǒng)模塊,制藥配液系統(tǒng)1.立式雙層罐體,可加熱、冷卻,內(nèi)表面電解鏡面拋光,降低藥液阻力提升清洗效果,降低生產(chǎn)成本,外表面噴砂亞光。2.與藥液接觸部分均勻?yàn)椴讳P鋼316L材質(zhì)。3.磁力攪拌器,有效降低藥液污染風(fēng)險(xiǎn)
全自動(dòng)配液系統(tǒng)模塊,制藥配液系統(tǒng) 產(chǎn)品信息

全自動(dòng)配液系統(tǒng)模塊,制藥配液系統(tǒng)

1.立式雙層罐體,可加熱、冷卻,內(nèi)表面電解鏡面拋光,降低藥液阻力提升清洗效果,降低生產(chǎn)成本,外表面噴砂亞光。

2.與藥液接觸部分均勻?yàn)椴讳P鋼316L材質(zhì)。

3.磁力攪拌器,有效降低藥液污染風(fēng)險(xiǎn)。

4.氣動(dòng)罐底閥,*解決殘液?jiǎn)栴}。

5.罐頂設(shè)進(jìn)水、回流、消毒、清洗球、人孔, 呼吸器。

6.罐底設(shè)凝水、出料、排污、取樣、溫度探頭、液位傳感器。

7.集成管理系統(tǒng),一鍵啟動(dòng)生產(chǎn),自動(dòng)清洗,滅菌,關(guān)鍵數(shù)據(jù)同步生成和儲(chǔ)存.

8.機(jī)電一體化,人性化的對(duì)話界面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄,過(guò)程監(jiān)控和提醒,異常報(bào)警,符合CGMP,FDA標(biāo)準(zhǔn)。

9.生產(chǎn)數(shù)據(jù)可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定、計(jì)算、修正、診斷報(bào)警、保存和打印。

全自動(dòng)公用共給

  • WFI、PW、PS等公用介質(zhì)集成,衛(wèi)生級(jí)雙管版式熱交換器,冷卻WFI,空氣除菌過(guò)濾,過(guò)濾器在線SIP,WFI用水點(diǎn)管路鋼門均可在線殺菌

全自動(dòng)排水模塊

  • 排口電導(dǎo)率與監(jiān)控CIP,SIP的效果,藥液管路沒(méi)有閥門保護(hù),確保不被污染,排口處設(shè)置取樣閥,對(duì)清洗水取樣檢測(cè)

全自動(dòng)罐體配置

  • 全夾套設(shè)計(jì),確保罐體升降溫的速率,采用下磁力攪拌,配置固定式噴淋球,確保罐體的全覆蓋清洗,避免

  • 旋轉(zhuǎn)噴淋球磨損污染藥液

全自動(dòng)過(guò)濾模

  • 濾殼在線CIP,濾芯離線CIP,在線SIP,降低滅菌后無(wú)菌對(duì)接的風(fēng)險(xiǎn)。除菌過(guò)濾器前后沒(méi)有壓力變送器,實(shí)時(shí)監(jiān)控滅菌與送液是過(guò)濾器的前后差壓

  • 過(guò)濾器可實(shí)現(xiàn)SIP后的在線完整性檢測(cè),防止SIP時(shí)濾芯損壞引起的藥瓶污染

與罐裝無(wú)縫對(duì)接

  • 配置液位計(jì),可自動(dòng)控制液位在規(guī)定的范圍內(nèi),確保罐裝自動(dòng)進(jìn)行

  • 配有呼氣器,實(shí)現(xiàn)在線滅菌或者離線滅菌后對(duì)接

  • 自動(dòng)反饋信號(hào)通訊,實(shí)現(xiàn)配液與罐裝的聯(lián)動(dòng)

制藥用全自動(dòng)配液系統(tǒng)PID圖

制藥用全自動(dòng)配液系統(tǒng)

制藥用全自動(dòng)配液系統(tǒng)功能介紹

按品種設(shè)置的自動(dòng)藥液配置控制

自動(dòng)進(jìn)液、自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)稱重、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)保壓、自動(dòng)藥液傳輸、罐體恒溫自動(dòng)控制。

可驗(yàn)證的自動(dòng)清洗系統(tǒng)

自動(dòng)清洗球,罐體清洗*,按驗(yàn)證工藝自動(dòng)管道清洗、自動(dòng)取樣閥清洗、自動(dòng)過(guò)濾器殼清洗、罐體自動(dòng)清洗,每一道工序清洗效果自動(dòng)確認(rèn)。

配液系統(tǒng)全自動(dòng)在線SIP控制

配料系統(tǒng)中各種介質(zhì)管路的在線自動(dòng)SIP,各種過(guò)濾器的在線SIP。

配液系統(tǒng)的密閉性在線自動(dòng)檢測(cè)

在每一次SIP開(kāi)始前,配液系統(tǒng)在線自動(dòng)氣密性檢測(cè)。

藥液過(guò)濾器在線完整性自動(dòng)測(cè)試

過(guò)濾器藥液過(guò)濾后的在線自動(dòng)檢測(cè),過(guò)濾器在線SIP后的自動(dòng)潤(rùn)濕、自動(dòng)完整性測(cè)試。
 

制藥用全自動(dòng)配液系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

穩(wěn)定的產(chǎn)品配置與生產(chǎn)過(guò)程。

清洗滅菌的*性、可重復(fù)性、可驗(yàn)證性。

系統(tǒng)的清洗滅菌記錄等工藝參數(shù)不可修改,更好的法規(guī)符合性。

模塊化的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造,保證設(shè)備的設(shè)計(jì)精度與制作質(zhì)量。

電氣控制一鍵式操作,減少人為干預(yù)。

制藥用全自動(dòng)配液系統(tǒng)

制藥用全自動(dòng)配液系統(tǒng)SIP設(shè)計(jì)原則

各個(gè)罐體單元可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)滅菌。

通過(guò)自動(dòng)閥的切換,系統(tǒng)的罐體與管路逐一升溫,之后再全部升溫并進(jìn)行溫度保持滅菌。

溫度計(jì)位置:罐體底部、過(guò)濾器出口及管路的末端均設(shè)置有溫度變送器,監(jiān)控SIP滅菌溫度以及冷卻溫度。

在系統(tǒng)滅菌設(shè)計(jì)中,充分考慮氣阻造成的滅菌死角,采用無(wú)空氣滯留的管道分布,在系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到充分的升溫效果。

滅菌設(shè)計(jì)為配方管理方式,可以定制每臺(tái)罐體的滅菌配方。

藥液過(guò)濾器的滅菌采用正向滅菌的方式,以減少滅菌時(shí)對(duì)濾芯的損壞。

SIP(在線滅菌)確認(rèn)的目的是為了檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對(duì)于純蒸汽的流通性是否良好,當(dāng)供給源頭壓力達(dá)到數(shù)值后,系統(tǒng)內(nèi)部所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)是否全部能夠達(dá)到1200C。

一般情況下只需要通過(guò)觸摸屏確認(rèn)PID圖中相關(guān)檢測(cè)點(diǎn)傳感器數(shù)值,并通過(guò)打印記錄儀記錄曲線圖。

制藥用全自動(dòng)配液系統(tǒng)

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