型號(hào) | YQH-7530 YQH-7530W | YQH-7530EX1 YQH-7530WEX1 | YQH-7550 YQH-7550W | YQH-7550EX1 YQH-7550WEX1 |
氣體流量 | 30m3/h | 30m3/h | 50m3/h | 50m3/h |
低溫度 | -75℃ | -75℃ | -75℃ | -75℃ |
一級(jí)溫度 | 0℃ | 0℃ | 0℃ | 0℃ |
冷箱承壓 | 8bar | 8bar | 8bar | 8bar |
換熱面積 | 3m2*2 | 3m2*2 | 5m2*2 | 5m2*2 |
換熱器材質(zhì) | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
壓力監(jiān)控 | 一二級(jí)蒸發(fā)捕集器進(jìn)出口防冰堵壓力監(jiān)控保護(hù) | |||
化霜控制 | 可根據(jù)壓力監(jiān)控,進(jìn)行化霜控制 | |||
氣進(jìn)出口徑 | DN40 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | DN50 PN16 |
回收液儲(chǔ)罐 | 10L 可選配安裝回收輸送泵 | 15L 可選配安裝回收輸送泵 | ||
排液口口徑 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
控制系統(tǒng) | 西門(mén)子PLC | |||
顯示與記錄 | 7寸彩色觸摸屏 | |||
壓縮機(jī) | 艾默生谷輪渦旋柔性壓縮機(jī) (防爆為環(huán)氧樹(shù)脂封裝處理) | |||
電源 380V 50HZ MAX | 5KW | 5KW | 8KW | 8KW |
尺寸 | 800*1200*1850 | 1000*1400*1950 | 1000*1500*1850 | 1000*1700*1950 |
冷卻水(水冷)25度 | 1800L/H 1BAR~4BAR G3/4 | 3000L/H 1BAR~4BAR G3/4 |
儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置處理技術(shù)原理和特點(diǎn)
儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置處理技術(shù)原理和特點(diǎn)
儲(chǔ)罐區(qū)的排氣和吸氣過(guò)程在本領(lǐng)域稱(chēng)為“呼吸”,儲(chǔ)罐內(nèi)因液位上下波動(dòng)引起的呼吸一般稱(chēng)為大呼吸,因晝夜溫度波動(dòng)引起的呼吸一般稱(chēng)為小呼吸。在大型儲(chǔ)罐區(qū)中,在操作正常時(shí),大呼吸量一般可以控制在較小的范圍內(nèi),因此,小呼吸是儲(chǔ)罐區(qū)正常操作時(shí)排放廢氣的主要原因。
一、儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置的氣體有哪些?
在石油化工和煤化工的液態(tài)油產(chǎn)品在儲(chǔ)存過(guò)程中,會(huì)不斷地會(huì)發(fā)生VOCs的排放。儲(chǔ)罐在進(jìn)料時(shí),液體進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi),罐內(nèi)液位升高,擠壓罐內(nèi)空間,當(dāng)空間壓力超過(guò)“呼吸閥”的呼出控制壓力時(shí),將VOCs氣體排放到大氣環(huán)境。呼出排放則是隨著氣溫升高的熱脹冷縮效應(yīng),罐內(nèi)液體氣體體積膨脹過(guò)程,將空間VOCs氣體排放到大氣環(huán)境。
與呼出排放對(duì)應(yīng),還有儲(chǔ)罐發(fā)料過(guò)程的“大呼吸”吸入和“小呼吸”吸入空氣,稀釋罐內(nèi)空間氣體濃度,加劇液面蒸發(fā),再次形成飽和濃度的揮發(fā)氣體,待下次發(fā)生大小呼出排放時(shí),將VOCs氣體排放到大氣環(huán)境,同時(shí)還會(huì)造成液態(tài)油品化工品的損耗。
二、儲(chǔ)罐區(qū)丙酮回收裝置處理技術(shù)
此類(lèi)廢氣現(xiàn)有治理方法有燃燒法、冷凝法、生物法、吸附法、化學(xué)吸收法及聯(lián)合法等幾類(lèi)。丙酮儲(chǔ)罐呼吸廢氣怎么處理究競(jìng)選擇何種處理技術(shù),可根據(jù)氣體來(lái)源、污染物組成、濃度、氣量、處理要求、操作、靠譜性及技術(shù)適應(yīng)性進(jìn)行綜合考慮。
三、儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置工藝原理:
無(wú)錫冠亞儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置的工作原理是將VOSC氣體冷凝,(冷箱導(dǎo)熱介質(zhì)換熱器)里面將熱量傳遞給制冷劑后得以降溫,利用物質(zhì)的不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異,通過(guò)降溫使油氣達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收,少部分氣體進(jìn)入后級(jí)單元進(jìn)行再處理。它對(duì)于油氣氣體的回收處理,可根據(jù)需求符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn);如果氣體有低沸點(diǎn)氣體,經(jīng)過(guò)吸附處理等工藝再次分離處理回收,使排放氣體達(dá)到要求。
冷凝法油氣回收的原理是利用了不同烴類(lèi)物質(zhì)在不同的溫度和壓力下,具有不同的飽和蒸氣壓的性質(zhì),通過(guò)提高油氣回收系統(tǒng)的壓力或降低系統(tǒng)的溫度,使油氣中不同烴類(lèi)物質(zhì)的蒸氣分壓分別達(dá)到各自的飽和狀態(tài),逐步由氣態(tài)冷凝成液態(tài),從而達(dá)到回收的目的。
儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置采用多級(jí)復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù),系統(tǒng)流程雖然相對(duì)復(fù)雜,但其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)己全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn),投資和運(yùn)行成本降低:并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便、靠譜性好,輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)。
儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置冷凝法是目前發(fā)展比較成熟的一種油氣回收方法,它的工藝流程簡(jiǎn)單,操作單性大,可實(shí)現(xiàn)*自動(dòng)化操作,因而操作成本低,而且回收處理油氣后不存在其它的廢料,但是由于采用多級(jí)冷凝,壓縮機(jī)數(shù)量較多,因此裝置的投資成本高,運(yùn)行費(fèi)用高。
三、儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置特點(diǎn)
1、靠譜性高
a、所有組件包括壓縮機(jī)等,均嚴(yán)格遵循靠譜防爆的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以及電氣設(shè)施和非電氣設(shè)施的防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)與處理。系列整機(jī)取得防爆合格證,系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù),*符合靠譜與防火要求,整套裝置與排放尾氣都符合防火防爆靠譜標(biāo)準(zhǔn);
b、儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置設(shè)有防爆、壓力、溫度、流量等監(jiān)控裝置,對(duì)系統(tǒng)本身和關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)的任何異常都可采取相應(yīng)的靠譜保護(hù)措施;
c、系統(tǒng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器,及時(shí)預(yù)警機(jī)組的氣體意外泄漏問(wèn)題,確保機(jī)組設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)人員靠譜。
d、無(wú)錫冠亞儲(chǔ)罐區(qū)丙酮冷凝回收裝置的關(guān)鍵位置安裝有控制器、電磁閥和靠譜閥,利用自動(dòng)控制系統(tǒng), 在裝置出現(xiàn)突然停電、停氣、缺油等突發(fā)情況時(shí),自動(dòng)采取相應(yīng)的檢測(cè)和防護(hù)措施。
2、溫度
a、尾氣余冷回收。末級(jí)蒸發(fā)器后設(shè)置過(guò)冷換熱器,將蒸發(fā)器處理后的低溫VOCs 氣體,與制冷劑換熱,增加制冷劑過(guò)冷度,加強(qiáng)換熱效果。
b、免費(fèi)加熱油氣至合適溫度。在蒸發(fā)器前設(shè)置回?zé)釗Q熱器,將過(guò)冷換熱器處理后的VOCs 尾氣與 VOCs 進(jìn)氣進(jìn)行熱交換,達(dá)到預(yù)冷效果。
3、適用范圍廣
a、可根據(jù)用戶要求定制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和用戶要求,可進(jìn)行非標(biāo)電源、防腐抗震等非標(biāo)要求設(shè)計(jì),并提供水冷、風(fēng)冷,單通道、雙通道等多種設(shè)計(jì)方案選擇,可充分滿足用戶需求。
b、可實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型氣體冷凝。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不同氣體組分及特征,丙酮儲(chǔ)罐呼吸廢氣怎么處理綜合考慮機(jī)組能效、系統(tǒng)的繁簡(jiǎn)度以及回收效果, 確定冷凝方案。