設(shè)備概述
過(guò)濾、洗滌、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)三個(gè)十分重要的單元操作,一般要有過(guò)濾設(shè)備、洗滌設(shè)備、干燥設(shè)備三個(gè)單元設(shè)備來(lái)完成。這三個(gè)單元設(shè)備分別都有各自的配套裝置,因占地面積大,造價(jià)貴,單元與單元間物料的搬運(yùn)或輸送較麻煩,不但勞動(dòng)強(qiáng)度大,還易造成物料的流失和浪費(fèi),而對(duì)易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等,要求密閉操作,這時(shí)過(guò)濾、洗滌、干燥這三個(gè)裝置間物料的輸送難度就更高,有時(shí)常常會(huì)由此而使整套裝置處于不能*正常操作或勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
基于上述原因,無(wú)錫市雙瑞機(jī)械有限公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作,終于研制成功了筒錐過(guò)濾洗滌干燥三合一實(shí)現(xiàn)了化工裝備、精細(xì)化工裝備和制藥裝備技術(shù)的重大突破。
結(jié)構(gòu)及工作原理
本機(jī)為錐式結(jié)構(gòu),在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套,可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌,對(duì)物料進(jìn)行攪拌和提升,在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過(guò)濾裝置,在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的*快開出料裝置或*氣動(dòng)出料球閥。
在反應(yīng)階段,反應(yīng)物料從頂部加入,*的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)得到十分均勻的攪拌,并通過(guò)筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時(shí)加熱或冷卻,使物料在機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)。在過(guò)濾階段,本機(jī)可使物料在機(jī)內(nèi)通過(guò)加壓或抽真空過(guò)濾濾干,并加入洗滌液,使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次自動(dòng)再漿洗滌,達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段,筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空,對(duì)物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥,干燥后自動(dòng)密閉出料。
筒錐過(guò)濾洗滌干燥三合一 工藝流程
1.攪拌反應(yīng)
將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入,啟動(dòng)電機(jī)及減速機(jī),使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看),這時(shí)*的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。在反應(yīng)過(guò)程中如要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán),即可完成對(duì)物料加熱或冷卻,滿足反應(yīng)所需的工藝條件。
2.壓濾或真空過(guò)濾
反應(yīng)結(jié)束,打開下部濾液出口,在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮?dú)獾葰怏w,對(duì)經(jīng)過(guò)反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過(guò)濾,直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空,對(duì)物料進(jìn)行真空過(guò)濾,直到把濾液抽干為止。過(guò)濾時(shí)可使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看),對(duì)物料進(jìn)行提升,并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)限制濾餅層的厚度,使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過(guò)濾,以提高過(guò)濾速率。對(duì)于易過(guò)濾的物料,過(guò)濾時(shí)可不攪拌,直接把物料濾干。
3.可多次洗滌過(guò)濾
有些物料過(guò)濾完以后,還要進(jìn)行多次洗滌。反應(yīng)過(guò)濾干燥多功能機(jī)用于對(duì)物料的反復(fù)多次洗滌是十分理想的設(shè)備。物料在機(jī)內(nèi)壓干后,可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過(guò)空心軸和空心螺帶的攪拌,對(duì)濾餅進(jìn)行均勻再漿,再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠,可進(jìn)行多次洗滌,這時(shí)重復(fù)上述步驟多次即可,操作十分方便,勞動(dòng)強(qiáng)度很低。
4.真空干燥出料
過(guò)濾或洗滌過(guò)濾壓干的濾餅存留在機(jī)內(nèi),這時(shí)在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒,對(duì)物料進(jìn)行加熱,同時(shí)空心軸和空心螺帶仍以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看),對(duì)物料進(jìn)行向上提升并充分?jǐn)嚢?,而在設(shè)備的頂部則進(jìn)行抽真空,使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外,還有空心軸和空心螺帶從內(nèi)部加熱,再加上是在抽真空條件下進(jìn)行干燥,因而干燥效率很高。
主要特點(diǎn)
1.一機(jī)多用,可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過(guò)濾、反復(fù)多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品。
2.密閉操作,特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3.身體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,熱效率高,能耗低。
4. 特殊的攪拌螺旋設(shè)計(jì),可使物料在反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌干燥各個(gè)階段都對(duì)物料進(jìn)行十分均勻的攪拌,從而使整機(jī)的工作效率很高。
5.在過(guò)濾階段,由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用,可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾效率高。
6.簡(jiǎn)化和縮短工藝流程,占地面積小,廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省。
7. 操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。
錐形洗滌過(guò)濾干燥三合一 技術(shù)參數(shù)
型號(hào)
| SR-0.3 | SR-0.5 | SR-1.0 | SR-1.5 | SR-2.0 | SR-3.0 | SR-4.0 | SR-5.0 |
容積(m³) | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
過(guò)濾面積(m²) | 0.91~5.16 | |||||||
加熱面積(m²) | 3.2~18.6 | |||||||
過(guò)濾方式 | 真空或加壓過(guò)濾 | |||||||
干燥方式 | 真空密閉干燥 | |||||||
電機(jī)功率(kw) | 根據(jù)物料性質(zhì)不同,在3-55kw范圍內(nèi)可選 | |||||||
外形尺寸(mm) | Φ850x 3460 | Φ1000x 3602 | Φ1200x 3970 | Φ1400x 4119 | Φ1500x 4238 | Φ1650x 4670 | Φ1750x 5276 | Φ1850x 5698 |
材料 |
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重量(T) | 1.8 | 2.2 | 2.8 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 7.9 |
其它 | 根據(jù)要求,用戶可訂購(gòu)0.2~10m³間各種規(guī)格設(shè)備
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